熔煉工藝對有色合金鑄件的性能和缺陷有很大影響。多數(shù)有色合金易產(chǎn)生氣孔和夾雜，尤其是鈦合金、鋁合金、鎂合金和某些銅合金。一般的熔煉工藝流程是：

1）根據(jù)鑄件技術(shù)要求所規(guī)定的合號，可查出合金的化學(xué)成分范圍，從中選定化學(xué)成分；

2）根據(jù)元素的燒損率和成分要求，進(jìn)行配料計算，得出各種爐料的加入量，并選擇爐料。若爐料受到污染，則需要進(jìn)行處理，保證所有的爐料清潔、無銹，并在投料前進(jìn)行預(yù)熱；

3）檢查和準(zhǔn)備化用具，涂刷涂料，并預(yù)熱，防止氣體、夾雜物和有害元素的污染；

4）加料。一般加料順序為：回爐料、中間合金和金屬料，低熔點易氧化的金屬料，如鎂，在爐料熔化之后加入；

5）為了減少合金液的吸氣和氧化的污染，應(yīng)盡快熔化，防止過熱，根據(jù)需要，有的合金液須加覆蓋劑保護(hù)；

6）爐料熔化后，進(jìn)行精煉處理，以凈化合金液，并進(jìn)行精煉效果的檢驗；

7）根據(jù)需要，進(jìn)行變質(zhì)處理和細(xì)分組織處理以提高性能，并檢驗處理效果；

8）調(diào)整溫度，進(jìn)行澆注。有的合金在澆注前要進(jìn)行攪拌，以防發(fā)生比重偏析。