一、 超低溫閥門在出廠前必須經(jīng)過試驗(yàn)，試驗(yàn)合格的超低溫閥門產(chǎn)品才能出廠銷售：

    超低溫閥門試驗(yàn)步驟：

    1、超低溫閥門試驗(yàn)：將閥門安裝在試驗(yàn)容器里，并接好所有接頭，保證閥門填料處在容器上部，且溫度保持在0度以上。

    2在常溫及閥門試驗(yàn)壓力下，使用氮?dú)庾龀跞鐧z測試驗(yàn)，確保閥門在合適的條件下進(jìn)行試驗(yàn)。

    3、將閥門浸入液氮與酒精的混合液或液氮中冷卻至閥門低溫工況溫度，其水平面蓋住閥體與閥蓋。

    4、在低溫工況溫度下，按下列步驟進(jìn)行操作:

    （1）在低溫工況溫度下，浸泡閥門直到各處的溫度穩(wěn)定為止，用熱電偶測量保證閥門各處溫度的均勻性;

    （2）在試驗(yàn)溫度下，重復(fù)初始檢測試驗(yàn);

    （3）在試驗(yàn)溫度和閥門的公稱壓力下，開關(guān)閥門5次做低溫操作性能試驗(yàn)，配有驅(qū)動(dòng)裝置的閥門按上述要求做動(dòng)作試驗(yàn);

    （4）在閥門試驗(yàn)壓力下，按閥門的正常流向做閥門密封試驗(yàn)，對(duì)于雙向密封的閥門應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn)，用流量計(jì)測量泄漏量時(shí)，其泄漏率應(yīng)符合表2-23規(guī)定;

    （5）閥門處在開啟位置時(shí)，關(guān)閉閥門出口端的針形閥,并向閥體加壓至密封試驗(yàn)壓力，保持15min，檢查閥門填料處、閥體和閥蓋連接處的密封性;

    （6）閥蓋上密封的檢查，有上密封的閥門應(yīng)做上密封試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)閥門全開，兩端封閉，向閥內(nèi)通入氦氣至密封試驗(yàn)壓力為止，松開填料壓蓋，檢查上密封的密封性。

    5、將閥門恢復(fù)到環(huán)境溫度，重復(fù)氦氣檢驗(yàn)試驗(yàn)，測量并記錄閥門的泄漏量，開關(guān)扭矩。

    6、試驗(yàn)結(jié)束后，在干凈無塵的環(huán)境中拆閥，檢查拆卸的難易程度并檢驗(yàn)各零部件的磨損和損壞情況。

7、代溫試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)進(jìn)行清潔、干燥，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

二、解決低溫密封性的新工藝—?jiǎng)荼劁J

閥門的超低溫工作環(huán)境對(duì)閥門的密封和加工提出了更高的要求，對(duì)密封位粗糙度的要求進(jìn)一步提高，傳統(tǒng)的磨床和拋光根本無法實(shí)現(xiàn)，下面來介紹一下解決這一問題的新方法、新工藝---勢必銳。

（1）勢必銳是一種包含激光束、電子束、離子束、高頻勢必銳加工的通稱，它由電能轉(zhuǎn)換的、高頻的（頻率是20～100KHZ）、高能量密度的且振幅很小的勢必銳機(jī)械能和溫度略高于室溫的激活能的復(fù)合能量,通過各種傳遞方式將能量打入金屬組織內(nèi)部改變金屬塑性，從而實(shí)現(xiàn)金屬改性加工，在機(jī)械加工中效率更高、效果更好；解決了機(jī)械行業(yè)加工中諸多機(jī)械問題；可加工HRC65度以下零件，金屬表面光潔度提高3個(gè)等級(jí)以上，一次裝夾光潔度可達(dá)Ra0.02μm超鏡面效果；

（2）勢必銳刀具以固定可調(diào)的氣動(dòng)和機(jī)械壓力作用在零件的表面，硬度低的表面硬度增加量大，從而消除了工件表面硬度差別大的現(xiàn)象，使工件表面硬度一致。勢必銳精密加工能降低加工表面粗糙度值，特別是用于鏡面加工，比珩磨或高速磨削的效率高。但保證零件尺寸誤差和幾何形狀誤差的作用較差，零件的精度主要靠前道工序保證。勢必銳精密加工的表面幾乎不產(chǎn)生變質(zhì)層，并使工件表面層具有殘余應(yīng)力，從而提高了零件的接觸疲勞強(qiáng)度，適合各類材料：

a、一次加工表面粗糙度可達(dá)Ra=0.001～0.8um,實(shí)現(xiàn)超鏡面加工；

b、能有效地去除工件表面的振痕、波紋、螺旋線等缺陷以及極易磨損的凸峰和變質(zhì)層等，從而大幅度提高工件的使用壽命；

c、使用成本低；不受工件跳動(dòng)影響；工件無需二次裝夾，極大提高加工效率；

d、通用性好，外圓、斜面、端面等，一種裝置即可輕松完成加工；