鏡面加工的工藝有很多，各有優(yōu)缺點(diǎn)，今天，結(jié)合球磨機(jī)上輥軸鏡面加工工藝分析一下各種工藝的優(yōu)缺點(diǎn)。

1 外圓磨床

外圓磨床是專門用于加工軸類產(chǎn)品，有利于提升精度保證一定的粗糙度但一些工件噸位大，體積大，能夠加工如此之大工件的外圓磨床，國內(nèi)沒有定型產(chǎn)品，需要定做，普通外圓磨床也需要500萬元以上，該費(fèi)用尚不含土建基礎(chǔ)、電源、場地等配套費(fèi)用。在當(dāng)前加工量不滿足機(jī)床利用率的情況下，加工費(fèi)用十分昂貴，特別是在產(chǎn)品數(shù)量不具有一定的規(guī)模，這種加工工藝顯得更加入不敷出。

2 砂輪磨

利用現(xiàn)有臥式車床，在刀架上安裝砂輪磨。與此同時(shí)，添加乳化冷卻液裝置、機(jī)床導(dǎo)軌保護(hù)及乳化液循環(huán)回收系統(tǒng)。此種方法投資不多且加工滿足要求，但帶來乳化液飛濺損失，影響環(huán)境，同時(shí)因需要架設(shè)這些設(shè)施造成加工準(zhǔn)備時(shí)間較長。另外，由于縱向進(jìn)刀傳動(dòng)比小，進(jìn)刀量不易掌握，容易造成磨削量過大和燒皮等缺陷。

3 砂帶磨

利用現(xiàn)有臥式車床，在刀架上安裝砂帶磨，同時(shí)采取機(jī)床導(dǎo)軌保護(hù)措施。這種加工方法使用方便，安全可靠，效率較高，但軸向占用空間較大，砂帶更換頻繁，破壞加工精度。

4 拋光輪拋光

裝有拋光輪的拋光機(jī)（見圖6）裝在車床刀架上，同時(shí)對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌采取保護(hù)措施，在床側(cè)設(shè)置隔擋措施。工件旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，拋光輪外沿壓在工件表面高速旋轉(zhuǎn)，在刀架上沿與工件軸向平行的導(dǎo)軌緩慢往復(fù)移動(dòng)，直到達(dá)到工件尺寸和粗糙度要求。拋光輪一般采用千葉砂氈輪，與砂帶磨相比，效率相近，拋光輪使用時(shí)間較長，但灰塵較大，環(huán)境較差。

5 滾壓

滾壓加工是將高硬度且光滑的滾柱與金屬表面滾壓接觸，將表面凸起部分碾平，而使凹陷部分隆起，使其表面層發(fā)生局部微量的塑性變形從而改善表面粗糙度的塑性加工法的一種。其特點(diǎn)是，短時(shí)間內(nèi)改善表面粗糙度的同時(shí)表面被加工硬化，表面硬度得到提高。工件精車到剩單面0.05~0.1mm 后，利用現(xiàn)有重型臥式車床，在刀架上安裝滾壓頭（或稱滾壓刀，見圖7），對(duì)軸頸表面施加一定壓力。滾壓頭在工件轉(zhuǎn)動(dòng)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，碾壓工件表面，在刀架上沿與工件軸向平行的導(dǎo)軌緩慢往復(fù)移動(dòng)，直到達(dá)到工件尺寸和粗糙度要求。這種方法不需對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌采取保護(hù)措施，也不用在床側(cè)設(shè)置隔擋措施，不僅可以提高工件表面光潔度，還可增加工件表面硬度HB20左右，缺點(diǎn)是加工效率低對(duì)機(jī)床的影響極大。

6   勢必銳金屬表面晶體重塑技術(shù)

勢必銳鏡面加工使加工工件粗糙度可達(dá)Ra0.6-0.2左右，代替了磨削加工或拋光；

相比傳統(tǒng)工藝，勢必銳鏡面加工技術(shù)使表面粗糙度數(shù)值的降低，波峰狀態(tài)改善，使油膜成型更加穩(wěn)定不易破裂，支撐軸旋轉(zhuǎn)更平穩(wěn)；

勢必銳鏡面加工技術(shù)降低峰值，使安裝精度更高

勢必銳鏡面加工技術(shù)對(duì)工件表面削峰填谷的作用明顯，相當(dāng)于對(duì)工件提前進(jìn)行磨合，使過盈配合更加穩(wěn)定持久，不易松動(dòng)；

勢必銳鏡面加工技術(shù)使工件發(fā)生微觀塑性變形，具有加工冷作硬化的作用，同時(shí)表面顯微硬度提高20%左右，耐磨性提高了50%；