采用中心架、跟刀架提高工件的剛性。② 增大車刀主偏角，減小背向力。③ 采用反向進(jìn)給切削法，使工件受軸向拉力，消除震動。

2、在切削過程中，工件受熱伸長量大，加劇彎曲變形，嚴(yán)重時會使工件在間卡??；解決工件熱變形伸長。

① 使用彈性回轉(zhuǎn)，補(bǔ)償工件熱變形伸長。② 加注充分切削液，降低切削溫度。③ 刀具保持銳利，減少車刀與工件的摩擦發(fā)熱。

3、加工時一次進(jìn)給所需的時間較長，刀具磨損較大。合理選擇刀具。

① 選用耐磨性好的硬質(zhì)合金材料。② 合理選擇車刀幾何形狀。③ 精準(zhǔn)刃磨刀具，降低刀具表面粗糙度。細(xì)長軸的車削加工是機(jī)械加工中比較常見的一種加工方式。由于細(xì)長軸剛性差，車削時 產(chǎn)生的受力、 受熱變形較大， 很難保證細(xì)長軸的加工質(zhì)量要求。

通過采用合適的裝夾方式和 的加工方法， 選擇合理的刀具角度和切削用量等措施， 可以保證細(xì)長軸的加工質(zhì)量要求。

勢必銳精密加工的表面幾乎不產(chǎn)生變質(zhì)層，并使工件表面層具有殘余應(yīng)力，從而提高了零件的接觸疲勞強(qiáng)度，適合各類材料：

a、一次加工表面粗糙度可達(dá)Ra=0.001～0.8um,實(shí)現(xiàn)超鏡面加工；

b、能有效地去除工件表面的振痕、波紋、螺旋線等缺陷以及極易磨損的凸峰和變質(zhì)層等，從而大幅度提高工件的使用壽命；

c、使用成本低；不受工件跳動影響；工件無需二次裝夾，極大提高加工效率；

d、通用性好，外圓、斜面、端面等，一種裝置即可輕松完成加工；