壓力試驗機在使用中需要注意的問題
1、油壓脈動（送油閥的回油管，回油出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)，負荷示值檢定時標準測力機指針抖動）油泵內(nèi)有空氣。油液粘度太?。ㄟ^?。?。送油閥節(jié)流針間隙過大。油泵內(nèi)有臟物。出油閥座不吻合，鋼球及球座有劃痕毛刺。排除空氣。替換適當?shù)挠鸵?。減少節(jié)流針間隙。清洗油泵。替換或復修相應零件。
2、擺在試件破壞后回落太快造成沖擊。油粘度太?。ㄟ^?。＞彌_閥錐面與閥囗間隙太大。愈換粘度適宜的油液。重新調(diào)整間隙或修正緩沖閥及螺母螺紋。
3、壓力試驗機油泵不出油油泵內(nèi)有空氣濾油器阻塞出油閥座不吻合，鋼球及球座有劃痕毛刺。打開油泵高壓出油管接頭進行排氣。清洗，排出油泵內(nèi)空氣。替換或修理相應零件。
4、油泵輸油不穩(wěn)定（指針可見停滯往復抖動）。油液粘度太?。ㄟ^?。┗蛱K；油路內(nèi)有空氣。送油閥活塞與其襯套間有臟物或已拉毛。有漏油處。替換適宜粘度的清潔油。排除油路內(nèi)空氣，使活塞上升一段距離后，打開回油塞即可。清洗、研磨已拉毛零件。找出漏油處給予排除。
5、擺回落太慢油液粘度太大。緩沖閥錐面與閥囗間隙太小。愈換適當?shù)挠鸵?。重新調(diào)整間隙。
6、開動油泵，工作后指針來回擺動。測力活塞下端與頂塊位置未對準。糾正位置。
7、試件破型時爆裂聲太大油缸間隙過大。活塞上升過高。加墊塊減少工作活塞上升高度。
8、油壓打不到負荷送油閥油塞與其套太緊或有臟物。送油閥彈簧彈力太小。有大漏油處。送油閥活塞前端漏油。油管接頭漏油。工作活塞間隙太大。回油閥針閥囗不吻合。清洗或研磨相應零件。在彈簧端面加墊圈或替換彈簧。漏油。擰緊螺套。愈換墊圈后擰緊。略加大油粘度或替換活塞。把回油閥加以研合。
9、自動控制時無打印輸出無打印紙裝上打印紙。
10、加載自動控制裝置出現(xiàn)故障通知廠家派人員修理。
11、示值誤差超差測力油缸與測力活塞摩擦力過大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生負值。工作油缸與工作活塞摩擦力過大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生正值。清洗、除銹、研磨。
12、度盤示值不穩(wěn)定，在多次試壓中誤差方向多變（1）立柱上下之螺母未擰緊。（2）球座吻合不良。擰緊之對研球座。
13、卸荷后指針不回零、齒條卡死。擺桿回落太快使齒條從滾輪中跳出。整調(diào)彈簧片。重新嚙合齒條。旋轉(zhuǎn)齒條調(diào)零。
14、水泥試件受壓后成單面破壞（1）球座吻合不良（2）對研球座。
各種電磁干擾的影響降到低程度，通信子程序包括下位機和上位機及下位機和單片機之間的通信?；謴拖到y(tǒng)設置是在退出應用程序前恢復計算機的原始設置。根據(jù)實際需要進行刷新數(shù)據(jù)，由試驗人員輸入數(shù)據(jù)存儲、單片機應用程序主要實現(xiàn)對操作面板上的液晶顯示和鍵盤進行控制，從而使相似的試驗模式有相近的操作界面，實現(xiàn)人機交互和完成與下位機的數(shù)據(jù)交換。
下位機軟件程序流程圖結(jié)束語與守舊的相互立的疲勞壓力試驗機控制系統(tǒng)相比，以PC104為核心結(jié)合串行通信總線構(gòu)成的本控制系統(tǒng)采用1臺工業(yè)PC機同時監(jiān)控6臺疲勞壓力試驗機，能夠?qū)崿F(xiàn)多臺疲勞壓力試驗機同時協(xié)調(diào)工作，在管理和利用速率上有很大提升，具有實際推廣的應用價值。自校正PID控制器在疲勞壓力試驗機中的應用研討。
壓力試驗機其液壓系統(tǒng)對于液壓有的要求也是相當?shù)母?。使用的液壓油要求具有粘度、相容性、抗磨性、性、抗剪切安寧性、防銹和防侵蝕性、抗泡沫性和空氣釋放性等。
1、粘溫性能，液壓元件在工作壓力和溫度發(fā)生變化的條件下良好潤滑、冷卻和密封。
2、抗乳化性和過濾性，可使混入油中的水份分離，限度地減少過濾器堵塞，油品的正常潤滑。
3、氧化安定性，減緩油品的衰變速度，延長換油期。
4、抗磨性：具有抗磨性的液壓油，可以減少壓力試驗機液壓系統(tǒng)液壓元件的磨損程度。
5、抗泡性和空氣釋放性，系統(tǒng)好用、準確、平穩(wěn)的傳遞靜壓能。
6、相容性：為了控制漏油，壓力試驗機的液壓元件一般都采用橡膠材料做密封件。但是這些材料受到液壓油的作用，會出現(xiàn)試樣抗拉強度降低、延伸率下降等現(xiàn)象。因此，要求油液對橡膠密封件具有相容性，即液壓油不會改變橡膠材料的性能。
