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22KW固液混合乳化泵

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上海威廣機(jī)械制造有限公司

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22KW固液混合乳化泵
在中心部位產(chǎn)生一真空區(qū)域，粉料自動(dòng)進(jìn)入管道，同時(shí)液體也進(jìn)入混合腔，真空使粉末均勻地分布在液體中，地液流中粉末立即被濕潤(rùn)，不產(chǎn)生塊狀物。

詳細(xì)介紹

原理：22KW固液混合乳化泵

PLM系列固/液分散混合泵是利用轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)，在中心部位產(chǎn)生一真空區(qū)域，粉料自動(dòng)進(jìn)入管道，同時(shí)液體也進(jìn)入混合腔，真空使粉末均勻地分布在液體中，地液流中粉末立即被濕潤(rùn)，不產(chǎn)生塊狀物。

接觸物料部分均采用不銹鋼，主軸采用特殊不銹鋼。標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型采用機(jī)械密封。設(shè)備的結(jié)構(gòu)亦可根據(jù)用戶具有可行性的特殊工況設(shè)計(jì)制造。

特點(diǎn)：22KW固液混合乳化泵

PLM系列固/液混合泵總體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單．體積?。亓枯p．噪音低和運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)，其大的特點(diǎn)是能將固體粉末與液體*地連續(xù)地濕潤(rùn)和分散，集分散．乳化．破碎．輸送為一體。管線式固液混合系統(tǒng)是高效率的混合設(shè)備，可節(jié)省分散時(shí)間，還可以省卻大量容器．管道．閥門(mén)及攪拌器，簡(jiǎn)化了工藝流程，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)，是工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備的。

三、應(yīng)用

PLM系列固/液混合泵適用于石化、顏料、涂料、制藥、精細(xì)化工、食品飲料等行業(yè)中、低粘度的介質(zhì)體系。如：過(guò)飽和溶解液；粉體/液體在縣分散；顆粒物/液體在線分散；兩種易起反應(yīng)的物料瞬間混合；超細(xì)粉體的添加；谷物、水在線粉碎、槳化；藥廠加料工藝；食品飲料在線均質(zhì)、分散。

四、本機(jī)主要技術(shù)參數(shù)（機(jī)型PLM-65）

電機(jī)：普通電機(jī) 出口大壓力：0.2Mpa

接觸物料材質(zhì)：304 工作：　≤ 90℃

型號(hào)	功率（KW）	轉(zhuǎn)速（rpm/min）	流量范圍（M³/h）	吸粉速度（Kg/min
PLM-65	22	2900	10-20	10-30

五、安裝、使用說(shuō)明

1.本設(shè)備的安裝基礎(chǔ)須堅(jiān)實(shí)、平整、采用膨脹螺栓現(xiàn)場(chǎng)固定即可。

2、通常將設(shè)備安裝在容器的附近，管路必須簡(jiǎn)單、直接使用。盡量減少

直角彎頭、三通等管道構(gòu)件。

安裝管路時(shí)，進(jìn)出口不能強(qiáng)行對(duì)接安裝，且不能承重。（采用金屬軟管接頭聯(lián)接）

4、開(kāi)車(chē)前先盤(pán)動(dòng)主軸，應(yīng)感覺(jué)輕重均勻，無(wú)其他磨擦聲和異常的雜音。

5、通常開(kāi)機(jī)前先接通機(jī)械密封的冷卻水,停機(jī)時(shí)先關(guān)機(jī)再斷冷卻水，采用自來(lái)水冷卻，冷卻水壓力≤0.2Mpa。物料必須進(jìn)入工作腔方可開(kāi)機(jī)，并

且要保證不在斷料的情況下運(yùn)行以免機(jī)封因高溫?zé)龎幕蛴绊懯褂脡勖?nbsp;

6、確認(rèn)接通機(jī)封冷卻水后，點(diǎn)動(dòng)開(kāi)啟電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致方可運(yùn)行，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

7、接通軸承箱冷卻水接頭，確保軸承使用壽命。點(diǎn)動(dòng)開(kāi)啟電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與主軸的轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致方可運(yùn)行，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

8、粉料進(jìn)口處的控制閥，是控制固體粉料的進(jìn)料速度，控制閥必須在電機(jī)達(dá)到額定的轉(zhuǎn)速后方可開(kāi)啟，進(jìn)行吸料。

9、吸料泵在工作時(shí)，吸料泵整體必須淹沒(méi)在粉末里，并適當(dāng)?shù)卦诜勰├镆苿?dòng)，避免粉料被吸空或空氣進(jìn)入不起作用。

10、如物料粘度或固含料過(guò)高，可能會(huì)造成電機(jī)過(guò)載。可以通過(guò)調(diào)節(jié)控制閥門(mén)，減少固/液的進(jìn)料量，來(lái)達(dá)到本機(jī)所限定的額定電流值，以保證設(shè)備*正常運(yùn)轉(zhuǎn)免受超負(fù)荷影響而造成不必要的設(shè)備損壞。

11、嚴(yán)禁金屬或堅(jiān)硬的難以破碎雜物進(jìn)入工作腔體，以免造成工作頭和主軸毀滅性的損壞。

12、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中一旦出現(xiàn)不正常的聲音或其它故障后在運(yùn)轉(zhuǎn)。停車(chē)后應(yīng)將工作腔及定轉(zhuǎn)子清洗干靜。

13、根據(jù)客戶的工藝需要，可在工作腔內(nèi)設(shè)置夾套，夾套可用于冷卻或加熱。

14、易燃易爆工作環(huán)境，必須選用防爆電機(jī)。（由用戶方提出）

15、在停機(jī)后或暫時(shí)停產(chǎn)前必須用與被加工物料相關(guān)的溶劑或水清洗干凈。

七、設(shè)備拆與裝注：拆裝操作必須由專業(yè)鉗工完成。

拆（參見(jiàn)結(jié)構(gòu)示意圖）
1. 拆卸前先將與設(shè)備的連接管件拆除，使工作現(xiàn)場(chǎng)。

不妨礙拆裝工作。

拆下粉料進(jìn)口處軟管及控制閥，松開(kāi)前端蓋（1）上連接螺栓，松動(dòng)后平移拉出前端蓋和定子（2）。
松下主軸上的聯(lián)接螺釘，取下定子（3）。
拆下出料腔體（4）與液體進(jìn)料腔體（5）上的聯(lián)接螺栓，取下出料腔體。
拆下液體進(jìn)料腔體（5）與軸承箱（8）的聯(lián)接螺栓，取下液體進(jìn)料腔體。
機(jī)械密封不件（6）裝拆見(jiàn)附頁(yè)（機(jī)械密封使用說(shuō)明）。
將軸承箱（8）與聯(lián)接螺栓擰下，把軸承蓋拆下。
將軸承箱與底座（11）的聯(lián)接螺栓擰下，拆下軸承箱。分別拆下罩殼（9）主軸及聯(lián)軸器（10）
設(shè)備拆卸完畢。

裝（裝的順序與拆的順序相反）

八、故障與排除

故障	原因	故障排除
不出料或出料過(guò)少	１．閥門(mén)沒(méi)開(kāi)或進(jìn)、出料管路堵塞。２．管路流程復(fù)雜，阻力過(guò)大。３．設(shè)備反轉(zhuǎn)。４，物料的粘度過(guò)大。	打開(kāi)閥門(mén)，清理堵塞的管路．簡(jiǎn)化、縮短管路。調(diào)整電機(jī)的電源接線。采用泵輸送或稀釋物料。
設(shè)備振動(dòng)，發(fā)出金屬摩擦聲	１、受到金屬或難以破碎雜質(zhì)的沖擊，造成輕微定、轉(zhuǎn)子變形。	修復(fù)或更換定、轉(zhuǎn)子。
設(shè)備突然不運(yùn)轉(zhuǎn)，軸盤(pán)不動(dòng)	受到金屬難以破碎雜質(zhì)的沖擊，造成主軸偏心或定、轉(zhuǎn)子變形咬死。2、物料粘度過(guò)高或輸送泵流量過(guò)大造成過(guò)載跳閘或電機(jī)燒壞。	清除物料的粘度，選擇流量匹配的輸送泵。
泄漏	靜密封圈損壞，聯(lián)接面受力不均。機(jī)械密封泄漏。	更換靜密封圈，調(diào)整聯(lián)接面的受力。更換機(jī)械密封圈或動(dòng)、靜環(huán)。

（注/本設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、外形設(shè)計(jì)，如有變化，恕不另行通知。）

附：機(jī)械密封使用說(shuō)明

一、使用條件：

介質(zhì)：壓力：0.3MPa

轉(zhuǎn)速：2930轉(zhuǎn)∕分溫度：90℃

二、封液條件：

介質(zhì)：水溫度：常溫壓力：0.2MPa

三、對(duì)安裝機(jī)封的技術(shù)要求

安裝機(jī)封的軸（或軸套）的徑向跳動(dòng)公差<0.04mm，外徑尺寸公差h6，表面粗糙度Ra不大于3.2um。
安裝密封的或其它類(lèi)似的旋轉(zhuǎn)式機(jī)械在工作時(shí)，轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量不超過(guò)0.3mm。
密封腔體和密封端蓋結(jié)合的定位端面對(duì)軸（或軸套）表面的跳動(dòng)公差為0.04mm；與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙Ra不大于3.2um。

四、機(jī)械密封的安裝及拆卸

A 安裝前的注意事項(xiàng)

安裝之前應(yīng)首先檢查軸（或軸承）表面及密封腔內(nèi)表面是否有毛刺，溝痕等，如果發(fā)現(xiàn)毛刺，溝痕應(yīng)修平、打光，并用汽油清洗，保持清潔，不能留有臟物在表面上。
檢查機(jī)械密封各零件是否有損壞之處，特別是動(dòng)靜環(huán)的密封端面是否碰傷。如果發(fā)現(xiàn)有損壞時(shí)須進(jìn)行修復(fù)或更換。各零件需用汽油清洗干凈，保持零件表面（特別是摩擦端面）無(wú)灰塵，鐵屑等雜質(zhì)。
不準(zhǔn)用不清潔的布擦動(dòng)、靜環(huán)端面，應(yīng)用干凈柔軟的紗布或棉紙等東西擦洗。裝配時(shí)應(yīng)將動(dòng)、靜環(huán)的密封端面和動(dòng)環(huán)密封圈與軸（或軸套）的接觸面上涂上一層清潔的機(jī)油或透平油。

B 機(jī)械密封的安裝

此機(jī)械密封為內(nèi)置式機(jī)械密封，裝配關(guān)系如圖二所示。

安裝步驟如下：

先把機(jī)械密封如圖示安裝到腔體上，擰緊聯(lián)接螺釘（8）。
把機(jī)封軸承的緊定螺釘（1）擰緊。
松開(kāi)螺釘（2）再把定位塊（3）取下。

拆卸步驟與安裝順序相反：

把定位塊（3）卡到軸套上，再擰緊螺釘（2）
把機(jī)封軸套的緊定螺釘（1）旋松。
松開(kāi)聯(lián)接螺釘（8），再把機(jī)械密封從腔體上取下來(lái)。

五、機(jī)械密封的使用

機(jī)械密封開(kāi)車(chē)前要進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，檢查機(jī)械密封是否有泄漏現(xiàn)象。如果有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)找回泄漏的原因，并設(shè)法消除。如果無(wú)效，則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝。直至打靜壓無(wú)泄漏（或輕微泄漏為至）。
盤(pán)車(chē)，旋向與機(jī)器正常工作旋向相同，試驗(yàn)是否感覺(jué)輕松，如果盤(pán)不動(dòng)或吃力，則應(yīng)檢查安裝是否正確。
特別注意，啟動(dòng)之前應(yīng)先將密封腔內(nèi)充滿液體，應(yīng)注意把密封腔內(nèi)的氣體排除干凈，先開(kāi)冷卻水，再啟動(dòng)運(yùn)行。在運(yùn)行過(guò)程中不能使機(jī)械密封出現(xiàn)干磨擦的狀態(tài)。
先停車(chē)，后關(guān)封液入口閥門(mén)。

六、機(jī)械密封的運(yùn)行保養(yǎng)

此兩種工況條件下，使機(jī)封干磨擦而被燒壞。

機(jī)械密封在沒(méi)有冷卻水的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。
機(jī)械密封在沒(méi)有物料的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。

機(jī)器運(yùn)行中，要注意如下事項(xiàng)；

每次設(shè)備運(yùn)行完成后，應(yīng)立刻清洗腔體，清洗可用普通自來(lái)水，壓力應(yīng)控制在0.05Mpa以下，一般情況下能實(shí)現(xiàn)流動(dòng)即可，其作用是降溫和帶走可能泄漏物，以保證機(jī)械密封下次能更好的使用。
過(guò)高的外沖洗壓力對(duì)機(jī)械密封的運(yùn)行是有害的。
啟動(dòng)后若有泄漏現(xiàn)象，如泄漏不多，可觀察一段時(shí)間至泄漏量正常為止，如果連續(xù)運(yùn)行10小時(shí)泄漏不減少，則應(yīng)停車(chē)檢查。
運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查，當(dāng)運(yùn)行中泄漏量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，則應(yīng)停車(chē)檢查。
注意溫度變化，運(yùn)行初期溫升穩(wěn)定后以密封腔體處不燙手為宜。

七、保修期限

1、機(jī)械密封部件保修6個(gè)月。

2以下情況機(jī)械密封的損壞，不在保修范圍:、

1對(duì)專門(mén)有冷卻循環(huán)的機(jī)封，工作時(shí)未通冷卻劑循環(huán)，使機(jī)封干磨擦燒壞。

2沒(méi)有冷卻循環(huán)系統(tǒng)的；a、脫離介質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)

b、工作腔未清洗干靜，使介質(zhì)無(wú)法到達(dá)機(jī)封動(dòng)靜環(huán)磨合面。

關(guān)鍵詞：標(biāo)準(zhǔn) 攪拌器控制閥