有效解決了鑄件內(nèi)腔狹小空間黏砂問題，其他較小砂芯采用標芯措施，防止了漂芯問題的發(fā)生迅速且連續(xù)流入型腔；防止鋼水卷氣，造成鋼水二次氧化夾渣；澆口設(shè)置避免應(yīng)力集中、裂紋易發(fā)區(qū)域；澆口應(yīng)設(shè)置均勻，保證鑄件的溫度場、應(yīng)力場分布，利于鑄件補縮。應(yīng)用GS-100計算設(shè)計澆注，并進行模擬。澆注設(shè)計如圖6所示。使用60＃鋼包，1個φ120mm+1個φ100mm的水口，4個φ140mm+8個φ120mm內(nèi)澆口。澆鑄速度0.6m/s，澆鑄時間90s，澆注設(shè)計采用均后攪拌10min后再取樣分析化學(xué)成分，Cr、Mo、W含量達到要求后，溫度升至1600℃左右進VOD.由于此產(chǎn)品C分數(shù)內(nèi)控要求為0.115%～0.138%，范圍非常狹窄，所以鋼液從VOD出來后確保鋼液充分還原后再加合金。次先將C分數(shù)配至0.08%左右，待其余所有合金都要求，溫度達到1620℃以上時再將C配至0.12%以上。

8811　　處于馬氏體相狀態(tài)的A具有良好的形狀記憶效應(yīng)(E)，即特定成分合金在馬氏體相狀態(tài)下加載變形，卸載后仍能保持變形后的形狀，然后將變形后的合金加熱到母相狀態(tài)時能恢復(fù)到加載前的形狀的現(xiàn)象[2]；處于母相狀態(tài)的A具有良好的超彈性(SE)，即特定成分合金在外力作用下產(chǎn)生的應(yīng)變超過其彈性極限應(yīng)變量，卸。