蘇州斯彼爾模內熱切有限公司
自動剪水口優(yōu)勢
為了減少勞動力和進一步的提高生產效率和節(jié)約成本,機械手就出現了,自動剪水口機是機械手中的一種。自動剪水口機,主要是解決注塑行業(yè)生產產品中水口的問題,目前很多注塑行業(yè)采用的是人工剪水口的方式,會出現剪不平、人力成本高的情況,這時候自動剪水口機孕育而生了,很好的解決了這些問題.
在注塑模具領域,為了執(zhí)行自動裁切澆口或沖、擠塑膠等功能,通常會在塑料成型加工所用的公母模具內安裝很小的配有*的超高壓油缸,當熔融的塑膠在注入模穴內且尚未回溫凝固的保壓過程中,推動超高壓油缸伸出動作,裁切澆口或沖、擠塑膠,可以確保注塑工件外觀表面光滑平整,并一次成型,省去除澆口或毛邊的工序。由于模具本身特點,模內切油缸尺寸設計的比較小,因此需要超高壓力驅動,而蘇州斯彼爾超高壓時序控制器很好的解決了超高壓問題。
蘇州斯彼爾超高壓時序控制器的特點:
壓力更高:額定壓力達到160MPa,大壓力可達200MPa。
速度更快:同樣功率下,能驅動更多的油缸。
壽命更長:無活動密封設計,無密封老化、磨損問題,超長壽命。
變頻控制:變頻控制,按需輸出流量,降低能耗。
維護方便:模塊化設計,維修維護簡單方便。
目前眾多塑膠企業(yè)為什么要選擇做模內熱切,做模內熱切具體能有什么收益?
選擇模內熱切的原因
從現在制造業(yè)面臨問題來分析
1.供需不協調、訂單波動與資源難以取得平衡;
2.社會成本高漲,人力成本越來越高;
3.資源缺乏,勞動意識提升,效能降低;
使用模內熱切之后會有哪些好處
1.模內自動化,降低對人的依賴度;
2.降低成型周期;
3.生產穩(wěn)定性提高;
4.降低產品人為品質影響;
5.降低模具維修成本。
本公司銷售的超高壓時序控制器具備以下特性:
1.采用功能??旎O計和制造維護更方便;
2.輸出壓力可達80-200MPA而且輸出壓力平穩(wěn),反應的時間0.3S靈敏度高;
3.產品使用標準模塊化設計。
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主營產品:模內熱切技術開發(fā);增壓缸、切刀產品的研發(fā);模具產品設計;金屬模具及配件、機械設備、油缸液壓設備、汽缸設備、油壓配件、儀器儀表、電子產品的銷售;貨物及技術的進出口業(yè)務。
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