廣西造紙污泥除濕干燥機-干燥設備

污泥干化

由于污泥含水量大，不管是采用哪一種處理處置方式，干燥都可以成為一個影響效果的重要環(huán)節(jié)。國內外的污泥干燥設備主要有三通式回轉圓筒干燥機、流化床干燥機、槳葉式干燥機、盤式干燥機、帶式干燥機、熱泵干燥機等，目前，節(jié)能環(huán)保的干燥方式為熱泵烘干技術，污泥烘干可充分實現(xiàn)對污泥進行減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化，污泥顆?？勺龇柿?、燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料、填埋場覆土、土地利用等。

反洗氣通過濾板下的氣孔和濾頭均勻進入濾床對濾料層進行沖洗。氣孔位于每塊濾板中間濾梁頂部，長度300~500mm、高度20~50mm，用于平衡各濾板配氣均勻。反沖洗程序是根據(jù)每格濾池的水頭損失或時間或手動進行控制，每格濾池全部沖洗過程需要25～3omin，共需要6個步驟、停止進水→停止過濾→單獨氣洗→氣水同時反洗一單獨水洗→恢復過濾。各步驥設定的時間和反沖洗周期可在濾池運行一段時間內根據(jù)調試經驗、季節(jié)及水質的變化作相應調整

①停止進水，關閉需要沖洗的一格濾池的進水閘門，可用氣動不銹鋼閘門.停止進水。②停止過濾。待濾池水位降低至反洗排水果頂面以下時、開啟反沖洗排水閘門（可用氣動不銹鋼閘門），待濾池水位下降到高于濾料層頂位置100~200mm時，關閉產水管上的調節(jié)閥（可用氣動蝶閥）、停止過濾。

③單獨氣洗。啟動反沖洗用鼓風機，約55后自動開啟濾池反沖洗進氣閥（可用氣動蝶閔），對濾池進行2~3min 氣洗。

④氣水同時反洗。保持反洗氣系統(tǒng)的狀態(tài)，同時打開反沖洗進水閥（可用氣動蝶閥）和1臺反沖洗水泵，水洗強度為設計值的一半。打開濾池的進水閘門，進行3~5min的氣水同時反洗和表面掃洗（表面掃洗指的是V形濾池反沖洗時，待過濾原水通過進水V形槽配水孔在水面橫向將沖洗含泥水掃向*排水槽的一種輔助沖洗方式）。

⑤單獨水洗。先關閉氣洗系統(tǒng)，關閉反沖洗進氣閥，0~5s后停反洗鼓風機，停止氣沖洗，同時開啟反洗進氣管上的排氣閥排除反洗配水配氣系統(tǒng)內殘留的空氣，排除殘留空氣后關閉該排氣閥，結束氣洗。繼而打開第2臺反沖洗水泵，開始單獨的水洗程序，水洗強度達到設計值，水反洗和表面掃洗時間共3～7min，待出水達到要求后結束水洗，關閉反沖洗進水閥，同時停反沖洗水系，關閉反沖洗排水閘門，完成反洗程序，

⑥恢復過濾。由于進水闡門在步驟④已經開啟，當停止反洗程序后，濾池水位逐漸上

工作原理

過濾和壓縮沉淀過程，由于污泥濃度大于20g/L，比普通沉淀池污泥濃度高1倍以上，因此水流過污泥層時，污泥層具有過濾作用，直接攔截水中顆粒，沉淀效率大大提高。剩余污泥污泥濃度高，無需濃縮，可直接脫水。

④斜管分離澄清。由于高效的沉淀作用，脫離開沉淀池污泥層的懸浮物濃度會較低，因此，可以采用斜管沉淀進行泥水分離，斜管增加了沉淀面積，利用淺池沉淀原理減少了水中懸浮顆粒沉降的路程，提高了懸浮物去除率，也提高了水力負荷。

⑤污泥回流及剩余污泥排放。污泥回流比為進水設計流量的5%（污泥回流設備選型時取3%～6%）并設變頻調速，如條件允許，剩余污泥排放泵盡量和污泥回流泵型號一樣并可互為備用，初始運行時剩余污泥泵可作為回流用。剩余污泥量包括去除的懸浮物量與加入藥劑量的總和，可采用間歇或連續(xù)排泥方式。

當高密度澄清池出水接人的下游單體為混凝過濾池時，為了節(jié)約占地和方便管線布置，可將混凝過濾的混凝池與高密度澄清池合建，向高密度澄清池出水投加混凝劑作為后混凝池，配機械攪拌機。

西萊特污泥低溫干化設備技術性能特點:

密閉式系統(tǒng)無熱損無需除臭 密閉式系統(tǒng)設計結合熱泵熱回收技術，無熱量損失，系統(tǒng)工作能效更出色。低溫(40-75℃)全封閉干化工藝，無臭氣排放，無需臭氣處理系統(tǒng)。廠內減量不受環(huán)境影響 模塊化設計，占地小，易安裝，可直接安裝在廠區(qū)。采用高強度、耐腐蝕的材料，不受南北溫度、濕度等環(huán)境差異影響。

使用經濟  運行成本低 冷凝除濕干化技術，低至200kw.h/T的運行成本，減容量達40%以上，減重量達75%以上，可節(jié)約大量后期運輸費用。

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