揚州40Cr25Ni20爐底輥耐熱鑄件

精密鑄件本實用新型的目的是提供了一種保壓精密鑄造件溫度控制裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足

，設計合理，結(jié)構(gòu)簡單，通過壓力檢測器能及時測量出生產(chǎn)異常的情況下壓力室內(nèi)壓力的異常變化，判斷鑄造生產(chǎn)

中鑄造液液充型狀態(tài)是否異常，同時實現(xiàn)了自動加壓和排壓，大大了大型鑄件鑄造的成本，鑄件的次品率，并鑄件

的鑄造效率和，特別適用于大型鑄件的生產(chǎn)。耐磨鑄件本實用新型采用的技術(shù)方案如下:耐磨鑄件—種保壓精密鑄

造件溫度控制裝置，包括鑄造保溫爐、密封蓋板、鑄型和鑄型型腔，所述鑄造保溫爐包括鑄造液和壓力室，所述鑄

造保溫爐頂部安裝有密封蓋板，所述密封蓋板上設置有鑄型，所述鑄造保溫爐內(nèi)設有鑄型的鑄型型腔底部的升液管

，40Cr25Ni20爐底輥耐熱鑄件所述鑄造保溫爐的壓力室右側(cè)壁通過進氣管連接至空氣壓縮機，所述鑄造保溫爐左側(cè)壁設置有出氣管，位于所述

出氣管的下端側(cè)壁連接有壓力檢測器，所述鑄型的兩端通過介質(zhì)入口端和介質(zhì)出口端連接至介質(zhì)循環(huán)裝置，所述介

質(zhì)循環(huán)裝置與介質(zhì)入口端之間設置有溫度閥，所述介質(zhì)循環(huán)裝置與溫度閥之間還連接有溫度檢測器，所述介質(zhì)出口

端與介質(zhì)循環(huán)裝置之間設置有過濾器。穿孔導板、滑軌、沉沒輥吊臂、工礦篩板、導衛(wèi)板、爐排、出鋼槽、鏈篦機

、側(cè)板、鏟料板、高溫滑軌、篦床、熔煉球圈、高溫滑塊、吊架、風帽、襯板

40Cr25Ni20爐底輥耐熱鑄件爐料的佳化學成分設計
在深入掌握了還原罐的使用條件和其失效機理的基礎上，結(jié)合國內(nèi)外技術(shù)資料和我國資源的實際情況進行了比較全

面地考慮，對基體金屬和添加元素的設計，根據(jù)對耐熱合金的要求，以Fe，Cr，Ni為基體金屬，Mn，Mo，Si，C，N

，Re等位可控制添加元素，其各種元素的添加量可根據(jù)常見合金元素對鋼晶粒度的影響來確定，其影響程度如表1

所示。
表1 合金元素對粒度的影響
元素 Cr Ni W Mo V Al Ti Mn Si Nd
細化 影響不大 細化 細化 顯著細化 細化 強烈細化 有所粗化影響不大 細化
在確定了基體金屬和添加元素之后，還必須確定個組元的佳含量，這是重要的部分，實驗采用L（3×3×2）型混合

正交表的方法，鋼水的熔煉在500公斤中頻感應電爐中進行，每只還原罐的平均重量為500mg，共進行了12爐次的熔

煉試驗。通過對歷次試樣結(jié)果的分析，得出了佳化學成分組成，如圖表2所示
C S P Mn Si Cr Ni Mo N
0.3~0.4 0.031.3~1.4 ≤0.04 ≤ 1.0~1.2 23~25.5 7.0~8.5 0.5 0.2~0.28

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