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目前，投資性精密鑄造成形工藝發(fā)展迅速，應(yīng)用廣泛。從目前的情況來看，這一的未來發(fā)展趨勢是鑄造產(chǎn)品將越來越類似于零部件，的熔模鑄造零件將僅僅是空白，不能適應(yīng)市場的快速應(yīng)變，零部件產(chǎn)品的復(fù)雜程度和是GE。越來越高，研發(fā)手段也越來越強，專業(yè)合作也開始出現(xiàn)。計算機輔助設(shè)計（CAD）、計算機輔助制造（CAM）和計算機輔助工程（CAE）的應(yīng)用已成為零部件產(chǎn)品的主要技術(shù)。

海洋工程裝備及高技術(shù)船舶是為水上交通和海洋資源提供技術(shù)裝備支持的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，是發(fā)展裝備制造業(yè)的重要組成部分。目前，我國已經(jīng)是造船大國，高技術(shù)高附加值船舶不斷取得突破，海洋工程裝備及高技術(shù)船舶發(fā)展明顯提速，深海裝備的設(shè)計建造不斷取得進展。恰逢我國正在大力推進南海對海上基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)資源、空間等相關(guān)裝備的需求將更多、更大。 為此，《制造2025》把海洋工程裝備和高技術(shù)船舶作為重點發(fā)展領(lǐng)域之一加快推進，并明確了今后10年的發(fā)展重點和目標，

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鍛件的檢驗在生產(chǎn)中也是一項*的工序，那么山西鍛造廠是如何對鍛件進行檢驗的呢。外觀檢查鍛件表面不能有淬火裂紋、銹蝕和影響使用性能的傷痕等缺陷。一般鍛件目測檢驗；重要鍛件應(yīng)進行無損檢測。表面硬度檢驗單件生產(chǎn)時，應(yīng)檢測硬度；批量生產(chǎn)時，按5%-10%抽檢硬度。形狀復(fù)雜或無法用硬度計檢測的鍛件，可用硬度筆或銼刀進行檢驗。鍛件表面淬火后的硬度應(yīng)技術(shù)要求。感應(yīng)淬火件硬度偏差范圍應(yīng)符合JB/T9201—2007規(guī)定。有效硬化層深度以前的中曾規(guī)定用金相法測量硬化層深度，但誤差往往較大，所以目前采用硬度法測定。其優(yōu)點是可以直接讀出硬度值，結(jié)果比較，而且可以換算出強度值。用硬度法測量有效硬化層深度，其可參看GB/T5617—2005《鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測定》，即在維氏硬度試驗機上用9.8N的試驗力，在垂直于鍛件表面的橫截面上的部位進行測量。