KmTBCr15Mo2　　隨著熱軋尺寸精度、板形、表面等控制新技術(shù)的日益成熟以及新產(chǎn)品的不斷問世，熱連軋鋼板、帶產(chǎn)品了越來越廣泛的應(yīng)用并在市場上具有越來越強的競爭力。產(chǎn)品分類：熱連軋鋼板產(chǎn)品包括鋼帶(卷)及有其剪切而成的鋼板。

不銹鋼：圓鋼，板材，棒材，管材，帶材，角鋼，槽鋼，方鋼，六角鋼，法蘭，件管件等
 產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于科研、、冶金、石化、煤炭、礦山、電力、、、機械、建材、飼料糧食加工、環(huán)保等行業(yè)和部門，覆蓋，部分產(chǎn)品遠銷海外

耐磨的結(jié)構(gòu)體心立方(BCC)可以被磁鐵吸引,從*磁場淬火溫度和佳的耐蝕性,但困難,易碎,然后試著脾氣可以延性,但耐蝕性,尤其是在450度到650度之間的回火,能使碳原子擴散晶格中的縫隙和碳化鉻網(wǎng)形成的鉻碳化物析出引起區(qū)域消耗鉻元素的組成，不能形成保護膜，失去耐蝕性，因此應(yīng)特別注意。以下是各種耐磨制品的熱處理溫度。鐵素體耐磨:這種耐磨閥體中心立方結(jié)構(gòu)(BCC)可以吸引磁鐵，通常用于汽車或化工行業(yè)。奧氏體耐磨:這種耐磨端面中心立方結(jié)構(gòu)(FCC)對磁體沒有影響，并且這種材料1容易加工。因此，可以通過不同的熱處理來加工后材料的殘余應(yīng)力。析出硬化耐磨:這種耐磨經(jīng)過高溫硬化和低處理后，由于材料中的鋁或銅元素沿差動排的滑移面或晶界析出，會其強度或硬度。常用的沉淀硬化耐磨有17-4ph、17-7ph、ph15-7mo、am-350、am-355等。

熱處理設(shè)備是對工件進行退火、回火、淬火、加熱等熱處理工藝操作的設(shè)備。罩式爐被加熱物在罩內(nèi)加熱的一種周期性工作的熱處理爐。主要用于薄板垛或鋼卷的退火處理，罩式爐通常由外罩、內(nèi)罩和爐臺組成。被加熱物放置在內(nèi)罩(馬弗罩)內(nèi),在內(nèi)罩與外罩之間供熱。一般往內(nèi)罩里通入控制。加熱、保溫、緩冷完成后，吊走外罩，板垛或鋼卷便在內(nèi)罩內(nèi)冷卻;待冷卻到給定溫度后，去掉內(nèi)罩，板材或鋼卷在空氣中冷卻,然后卸料。圖1是處理薄板垛的罩式退火爐，燒嘴安設(shè)在爐臺上。處理冷軋鋼卷的罩式爐有單垛式和多垛式兩種，多垛式可在一座長方形爐臺上放2～8垛鋼卷，每垛分別扣上單獨的圓形內(nèi)罩。在內(nèi)罩下部安裝有循環(huán)風(fēng)扇，用以加強控制與促進鋼卷間的對流傳熱。

　　鋼管可用于管道、熱工設(shè)備、機械工業(yè)、石油地質(zhì)勘探、容器、化學(xué)工業(yè)和特殊用途。鋼管的分類：鋼管分無縫鋼管和焊接鋼管(有縫管)兩大類。按斷面形狀又可分為圓管和異形管，廣泛應(yīng)用的是圓形鋼管，但也有一些方形、矩形、半圓形、六角形、等邊三角形、八角形等異形鋼管。

　　目連續(xù)油管是9000m長，關(guān)于這種特殊油管制造的核心技術(shù)是：1、化學(xué)元素由于嚴(yán)酷的服役，對連續(xù)油管材料力學(xué)性能和抗腐蝕性能有較高的要求，要對材料的化學(xué)成分設(shè)計，還必須對冶煉、軋制等實現(xiàn)全流程潔凈化控制，盡量夾雜物和S、P等有害元素含量。

　　僅一艘30萬噸級的超大型油船管材用量可達數(shù)十公里，僅鋼管用量(包括不銹鋼管)就有1500噸左右，當(dāng)然相對于4萬噸的船體結(jié)構(gòu)用量還是有限的。另外，考慮到同一種船舶，要建造多艘，還有許多其他船舶，這樣累計用量也就不少。

熱處理生產(chǎn)離不開熱處理工裝夾具，但各種類型加熱爐用夾具、料盤、料筐、料架等都要隨同工件一起加熱，有時它所帶走的熱量等于或大于工件的熱量，約占總熱量的18%~29%，這無疑了熱處理生產(chǎn)成本。熱處理用料盤、夾具等耐熱構(gòu)件與工件一起在爐內(nèi)加熱，隨工件冷卻后，重新裝上工件再次加熱。這是必須付出的能量消耗，但在保證其強度和壽命的前提下，如能大程度地減輕其重量，就可以用于料盤、夾具上的能源消耗，可多裝工件率，顯著能源。從這個角度來說的話，采用、較昂貴的耐熱耐磨鋼，甚至金屬間隙化合物材料、碳/碳復(fù)合材料、石墨材料使熱處理工裝輕量化還是經(jīng)濟的，有采用耐磨減輕熱處理工裝重量。