ZGCr15SiMn-GT　　在軋制和加熱中，相對嚴(yán)重的角部裂紋在較大的軋制壓力下，裂紋向縱深方向擴(kuò)展而不能焊合，從而造成成品卷的邊部裂紋。控制措施：1、鋼中氮含量。由于硼和氮結(jié)合生成BN，是引起裂紋的主要原因，鋼中氮含量可以裂紋的發(fā)生。

公司常年生產(chǎn)材質(zhì)：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20

零件的材料的工藝特性和力學(xué)性能大致決定了毛坯的類型。例如，鑄鐵零件的鑄坯；形狀簡單且對機(jī)械性能要求不高的鋼件常用棒料；對于重要的鋼件，為良好的機(jī)械性能，應(yīng)選擇鍛件；當(dāng)形狀簡單時(shí)，應(yīng)使用鑄鋼件。材料復(fù)雜，力學(xué)性能要求不高，可用有色金屬零件常用型材或鑄坯。零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸：大型和簡單零件的毛坯大多采用砂型鑄造或鍛造，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的毛坯多采用鑄造，小型零件的毛坯可采用模鍛件或壓力，鋼制零件的毛坯主要用于鍛件；如果臺階的直徑不是1大，可以用在棒材上；

通過精心設(shè)計(jì)，選用多功能、輕質(zhì)的熱處理工裝夾具，不僅可以工裝夾具費(fèi)用支出，還可以節(jié)約加熱用能源，縮短生產(chǎn)周期，特別是批量生產(chǎn)的間歇式爐，整個(gè)爐子要經(jīng)過加熱和冷卻的循環(huán)周期，因此爐子熱區(qū)工裝夾具的設(shè)計(jì)對于熱量損失是十分重要的，典型的例子就是真空淬火爐。對于大批量工件的熱處理，應(yīng)根據(jù)工件的技術(shù)要求和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)制作熱處理工裝，要求對工件結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求做具體分析，應(yīng)1大限度地技術(shù)要求；保證工裝能安全可靠地承載工件，完成熱處理工藝，并具有較長的使用壽命。不僅如此，要求熱處理工裝保證工件裝載在工裝上能夠均勻地被加熱、滲碳、碳氮共滲、均勻冷卻；盡可能地多裝載工件，以熱處理生產(chǎn)效率，能源消耗；盡可能地兼顧通用性，以工裝種類，簡化工裝，工裝成本；盡可能地工裝使用材料和制造成本。

　　所用材料為冷軋T鈦合金管材，軋制前的原始管坯尺寸為Φ48mm×5mm，經(jīng)過5道次軋制后，管材的終尺寸為Φ19mm×1mm。軋制中進(jìn)行道次間退火處理，退火溫度800℃，保溫時(shí)間1h，冷卻為爐冷至500℃，空冷至室溫。

　　據(jù)介紹，在已經(jīng)發(fā)布的節(jié)能地方中，部分已有能耗限額的，為實(shí)現(xiàn)全省節(jié)能目標(biāo)，山西省制定了嚴(yán)于的地方。目前，能耗限額基本覆蓋了山西省電力、建材、鋼鐵、有色冶金、焦化和煤化工等主要行業(yè)。

　　通常應(yīng)保證裝配傳動(dòng)件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會(huì)影響傳動(dòng)件(齒輪等)的傳動(dòng)精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動(dòng)一般為0.01～0.03mm，高精度軸(如主軸)通常為0.001～0.005mm。

以不銹性、耐蝕性為主要特征，鉻的分?jǐn)?shù)在10.5%以上，基體為馬氏體組織，有磁性，通過熱處理可其力學(xué)性能的耐磨鍛件，稱為馬氏體耐磨鍛件。馬氏體耐磨主要有Crl3和Crl7型兩種。馬氏體耐磨正火后與淬火后的組織為馬氏體；半馬氏體型不?銹鋼正火后的組織為馬氏體+鐵素體，淬火后的組織視其成分與淬火溫度而定，可以是馬氏體，也可以是馬氏體+奧氏體。它們都可以通過熱處理強(qiáng)化。馬氏體耐磨在淬火、回火后具有良好的強(qiáng)度、塑性、韌性及耐蝕性，低碳馬氏體耐磨還具有的焊接性。