20Cr33NiNb

　　熔模精密鑄造是指用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層的耐火涂料，經過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒，鑄型或型殼經焙燒后，于其中澆注熔融金屬而鑄件?！　≌鹛幚恚褐饕康氖侵楣怏w和索氏體組織不銹鋼鑄造的機械性能。淬火處理：主要為了更高的硬度或磨耗強度，同時的到甚高的表面耐磨特性。表面硬化處理：主要為表面硬化層，同時甚高的表面耐磨特性?！　〔讳P鋼精密鑄造在一定程度上能有效保證熔體在轉注有很好的流動性，不銹鋼精密鑄造的溫度選擇要有效的根據(jù)轉注的距離和轉注來降溫和流量等因素來確定。不銹鋼精密鑄造因其過渡帶尺寸小，使用時其力學性能好，可以在一定程度上其流動性和不形成光亮晶為準，一般溫度為715~740℃?！　∫虼耍龅蕉?、快、好、省，就應當兼顧到各個方面。應對所選用的鑄造進行初步的成本估算，以確定經濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造。專家表示，要從根本上鑄造技術水平就必須做到以下四點：，發(fā)展模擬技術，的準確性，加強工藝控制，成品率。　　正確的澆注位置應能保證完整的鑄件并使造型、造芯和清理方便。確定精密鑄造澆注位置的一般原則是：鑄件的重要加工面、主要工作面、受力面應盡量底部或側面，以防止這些表面上產生砂眼、氣孔、夾渣等鑄造缺陷。

20Cr33NiNb管件失蠟鑄造件

20Cr33NiNb管件失蠟鑄造件

　　d.蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大。制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計?！　.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c.熔模存放時，將進一步產生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時后，熔模尺寸基本。d.蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。

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