熱電偶在使用前需要經(jīng)過熱電偶檢定系統(tǒng)等校準設備的檢定合格。熱電偶使用一段時期后，其熱電特性會發(fā)生變化，尤其是在高溫、腐蝕性氣執(zhí)以及特殊測量中，這種變化就更為明顯，當其熱電特性變化超過一定范圍時，熱電偶便不能真實的測量溫度，進而影響工藝過程中的溫度控制，造成產(chǎn)品不合格和加熱設備的損壞。因此需要對熱電偶進行清洗，目的就是出去表面污物，改善其熱偶特性，延長熱電偶壽命。

1.硼酸鈉清洗

硼酸鈉清除的目的主要是清洗掉不溶于鹽酸的金屬和氧化物。由于硼鈉在高溫時融化與附在熱電偶熱電極上的金屬雜質(zhì)和金屬氧化物生成硼玻璃熔液，順延電極溜走，從而可以清除電極外層污物。

操作方法是：先將熱電偶電極掛在退火柜上的鉑銠絲，然后調(diào)節(jié)電流，使熱電偶極加熱至1100℃。用塊狀硼酸酸鈉觸及熱電極，使硼酸水溶液沿著電極流下，清洗后慢慢減少電流，最后切斷電源，取下盤成直徑80毫米的圓圈放入燒杯中，用蒸餾水煮多次，清除硼酸鹽。
2.退火 

退火是為了清除電極中內(nèi)應力，通過退火主要使電極縱向受熱均勻，并使附在電極表面的低熔物得到充分揮發(fā)，改善熱電偶晶相提高熱電偶穩(wěn)定性。

退火的辦法通常有兩種：通電退火 和爐內(nèi)退火。將熱電偶懸掛在退火柜的鉑絲勾上，兩電極的夾角約為30°，緩慢調(diào)節(jié)電流，使熱電極溫度達到1100℃，（0.5mm直徑的約1.05A電流）在這個溫度下保溫一小時，慢慢減小電流。