A333Gr6低溫管是一種工業(yè)管道，適用于-45℃～-195℃級低溫壓力容器管道以及低溫?zé)峤粨Q器管道用無縫鋼管。

中文名

A333Gr6低溫管

類 型

工業(yè)管道

目錄

1. 1 概述簡介

2. 2 注意事項(xiàng)

概述簡介

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低溫管道用無縫鋼管

A333Gr6低溫管

現(xiàn)貨規(guī)格：8-1240×1-200mm<1/8”—48”×SCH5S—SCH160、STD、XS、XXS>

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T18984-2003、ASTM A333

產(chǎn)品材質(zhì)：16MnDG低溫管、10MnDG低溫管、09DG低溫管、09Mn2VDG低溫管、06Ni3MoDG低溫管、

ASTM A333Gr1低溫管、A333Gr3低溫管、A333Gr4低溫管、A333Gr6低溫管、A333Gr7低溫管、A333G8低溫管、A333Gr9低溫管、

A333Gr10低溫管、A333Gr11低溫管

產(chǎn)品應(yīng)用：適用于-45℃～-195℃級低溫壓力容器管道以及低溫?zé)峤粨Q器管道用無縫鋼管

注意事項(xiàng)

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【1】焊接一次性成功效果更佳,因鋁管熔旋切刀具點(diǎn)太低,第二次再加熱時(shí),鋁管極易變形.

【2】焊條必須均勻涂抹焊劑,才能確保焊點(diǎn)的質(zhì)量.

【3】焊槍火焰不能過長,且必須用微火加熱,否則分散劑鋁管極易熔化.

【4】焊接完畢,要等尼龍絲漿料二、三分鐘管子冷卻后才水泥儲存庫能接觸,否則焊點(diǎn)易漏.

【5】焊接時(shí)間不能過長,因熔點(diǎn)太低時(shí)間過長容易導(dǎo)致鋁管管壁融化或變薄,打壓極易泄漏.

【6】內(nèi)膽必須放置濕毛巾,保護(hù)到位,因?yàn)楹附涌臻g很狹小,因此務(wù)必注意冰箱的保護(hù)

【7】焊條不能用焊槍先加熱后蘸取焊粉,因?yàn)榇撕笚l熔點(diǎn)太低.

沖擊溫度：

級別 低沖擊試驗(yàn)溫度

℉ ℃

16MnDG -- -45

10MnDG -- -45

09DG -- -45

09Mn2VDG -- -70

06Ni3MoDG -- -100

A333 Gr1 -50 -45

A333 Gr3 -150 -100

A333 Gr4 -150 -100

A333 Gr6 -50 -45

A333 Gr7 -100 -75

A333 Gr8 -320 -195

A333 Gr9 -100 -75

A333 Gr10 -75 -60

A333 Gr11 -- --

力學(xué)性能：

標(biāo)準(zhǔn) 牌號 抗拉強(qiáng)度

（Mpa） 屈服強(qiáng)度

(Mpa) 伸長率(%)

縱向 橫向

GB/T1898

-2003 16MnDG 490-665 ≥325 ≥30 --

10MnDG ≥400 ≥240 ≥35 --

09DG ≥385 ≥210 ≥35 --

09Mn2VDG ≥450 ≥300 ≥30 --

06Ni3MoDG ≥455 ≥250 ≥30 --

ASTM A333 A333Gr1 ≥380 ≥205 ≥35 ≥25

A333Gr3 ≥450 ≥240 ≥30 ≥20

A333Gr4 ≥415 ≥240 ≥30 ≥16.5

A333Gr6 ≥415 ≥240 ≥30 ≥16.5

A333Gr7 ≥450 ≥240 ≥30 ≥22

A333Gr8 ≥690 ≥515 ≥22 --

A333Gr9 ≥435 ≥315 ≥28 --

A333Gr10 ≥550 ≥450 ≥22 --

A333Gr11 ≥450 ≥240 ≥18 --

化學(xué)成分：

標(biāo)準(zhǔn) GB/T18984-2003

化學(xué)成分（%）

牌號 C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo V Al

16MnDG 0.12-0.20 0.20-0.55 1.20-1.60 ≤0.025 ≤0.025 -- -- -- -- -- --

10MnDG ≤0.13 0.17-0.37 ≤1.35 ≤0.025 ≤0.025 -- -- -- -- ≤0.07 --

09DG ≤0.12 0.17-0.37 ≤0.95 ≤0.025 ≤0.025 -- -- -- -- ≤0.07 --

09Mn2VDG ≤0.12 0.17-0.37 ≤1.85 ≤0.025 ≤0.025 -- -- -- -- ≤0.12 --

06Ni3MoDG ≤0.08 0.17-0.37 ≤0.85 ≤0.025 ≤0.025 -- 2.5-3.7 -- 0.15-0.30 ≤0.05 --

ASTM A333 A333Gr1 ≤0.30 -- 0.40-1.06 ≤0.025 ≤0.025 -- -- -- -- --

A333Gr3 ≤0.19 0.18-0.37 0.31-0.64 ≤0.025 ≤0.025 -- 3.18-3.82 -- -- -- --

A333Gr4 ≤0.12 0.18-0.37 0.50-1.05 ≤0.025 ≤0.025 0.44-1.01 0.47-0.98 0.40-0.75 -- -- 0.04-0.30

A333Gr6 ≤0.30 ≥0.10 0.29-1.06 ≤0.025 ≤0.025 -- -- -- -- -- --

A333Gr7 ≤0.19 0.13-0.32 ≤0.90 ≤0.025 ≤0.025 -- 2.03-2.57 -- -- -- --

A333Gr8 ≤0.13 0.13-0.32 ≤0.90 ≤0.025 ≤0.025 -- 8.40-9.60 -- -- -- --

A333Gr9 ≤0.20 -- 0.40-1.06 ≤0.025 ≤0.025 -- 1.60-2.24 0.75-1.25 -- -- --

A333Gr10 ≤0.20 0.10-0.35 1.15-1.50 ≤0.030 ≤0.015 ≤0.15 ≤0.25 ≤0.015 ≤0.50 ≤0.12 ≤0.06

A333Gr11 ≤0.10 ≤0.035 ≤0.60 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.50 35.0-37.0 -- ≤0.50 -- -

往期回顧

①熱軋無縫鋼管主要生產(chǎn)工序（△主要檢驗(yàn)工序）：

管坯準(zhǔn)備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)△（無損、理化、臺檢） →入庫

②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產(chǎn)工序：

坯料準(zhǔn)備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn)

一般的無縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測試，如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。

熱軋無縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過熱處理后進(jìn)行交貨。熱軋無縫鋼管在經(jīng)過質(zhì)檢后要經(jīng)過工作人員的嚴(yán)格的手工挑選，在質(zhì)檢后要進(jìn)行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實(shí)驗(yàn)，熱軋?zhí)幚砗笠M(jìn)行穿孔的實(shí)驗(yàn)，如果穿孔擴(kuò)徑過大就要進(jìn)行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機(jī)進(jìn)行探傷實(shí)驗(yàn)，后貼上標(biāo)簽、進(jìn)行規(guī)格編排后放置到到倉庫當(dāng)中。

圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。

熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。

一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機(jī)械零件，如汽車、拖拉機(jī)的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。

熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實(shí)現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過粗軋和精軋，終厚度為1~20mm。同時(shí)，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現(xiàn)板形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實(shí)現(xiàn)，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫。

力學(xué)性能指標(biāo)

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鋼材力學(xué)性能是保證鋼材終使用性能（機(jī)械性能）的重要指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長率）以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶要求的高、低溫性能等。