汽蝕現(xiàn)象:當液體進入泵內***級葉輪時的靜壓力低于或等于該溫度下飽和蒸汽壓時，液體發(fā)生汽化產(chǎn)生汽泡，隨液體流入較高壓力處，汽泡突然凝結，周圍液體快速集中，產(chǎn)生水力沖擊。這種汽化和凝結產(chǎn)生泵的沖蝕、振動和性能下降的現(xiàn)象，通常稱之為汽蝕現(xiàn)象。

機泵安裝順序:技術準備→基礎驗收→開箱檢驗→設備吊裝就位→初找平找正→次灌槳→精找平找正→二次灌漿→泵、電機聯(lián)軸節(jié)對中→工藝管道安裝→對中及應力復查→試車準備，單體試車→負荷試車→交工驗收。

注意事項:與設備連接的管道內部應清理干凈。固定焊口應遠離設備。不允許有附加外力加在設備上。設備的進出口應加臨時盲板，等管道吹掃干凈后方可拆除。法蘭間距以能順利放入墊片的***小距離為宜。***終連接管道時，應在聯(lián)軸節(jié)上用百分表監(jiān)測其徑向位移。轉速≤6000 rpm時，其位移≤0. 05mm。轉速>6000rpm時，位移≤0.02mm。否則，調整管道。

當泵入口管系統(tǒng)有變徑管時，管徑≥DN65采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚。變徑管的安裝方注如圖所示，即入口法蘭前彎頭向下時，變徑管頂平;彎頭向上時，變徑管底平。

現(xiàn)場安裝展示：介質自上至下

現(xiàn)場安裝展示：介質自下至上

雙吸入泵的吸入口應設一段不小于3倍機泵入口管徑長的直管段，大型泵應有7倍機泵入口管徑以上的直管段，以使液體平穩(wěn)入泵，避免產(chǎn)生偏流和旋轉流，引起泵振動和產(chǎn)生噪音。

當雙吸入泵的配管為上吸入時，不必考慮吸入口上所要求的直管段。垂直管道可以通過彎頭和異徑管與吸入管口直接相連，要求盡量短。

當泵的吸入口和排出口在同一個垂直面上時，為便于安裝閥門，進出口可用偏心異徑管或兩個45°彎頭增大進出口管間距：

T型過濾器:

Y型過濾器:

錐型過濾器:

泵的出口管線要有一定柔性，特別是在高溫高壓條件下，必須經(jīng)過應力分析，根據(jù)熱應力的大小來確定管線的幾何形狀。

泵的出口及深護管線設計:

泵出口不宜直接連接彎頭。泵出口的切斷閥和止回閥間用泄液閥放凈。泵出口壓力表安裝在泵口和止回閥之間的短節(jié)上，也可安裝在出口異徑管上。壓力表接管要有根部閥，壓力表表頭朝向操作面。

泵的保護管線——預熱線:預熱線輸送介質溫度大于200℃時，為避免切換泵時高溫液體急劇涌入待運行的泵內.使泵體、葉輪受熱不均勻而損壞或變形，致使固定部分和旋轉部分出現(xiàn)卡住現(xiàn)象，因而需設預熱線，使停運的泵保持待起動狀態(tài)，以便隨時切換。