| 故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
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初次使用時泵不吸排液 | 1.管路中雜物進入進出口單向閥中，卡住閥球 | 拆洗單向閥 |
| 2.藥液中雜質(zhì)卡住閥球 | 拆洗單向閥，吸入管路裝過濾器 |
| 3.長期儲存，閥球黏住閥座 | 拆洗單向閥 |
| 4.調(diào)量在0位 | 調(diào)大流量 |
| 5.電機不轉(zhuǎn) | 查電源電壓，高頻率啟動 |
| 6.吸程太高 | 改善安裝方式，加裝底閥過濾器 |
| 7.泵頭內(nèi)有空氣 | 拆下出口單向閥，灌注泵頭 |
| 8．藥液粘度太大 | 提溫，稀釋等降低粘度 |
| 9.吸入管路漏氣 | 查漏，重新安裝 |
| 10.進出口單向閥安裝錯誤（裝反） | 正確安裝 |
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一直在使用中偶然出現(xiàn)不打液無壓力 | 1.藥液中雜質(zhì)卡住閥球或墊起閥芯 | 拆洗單向閥，吸入管路安裝底閥過濾器 |
| 2.藥液結(jié)晶或凝固黏住閥球或閥芯 | 拆洗單向閥，改善藥液的使用狀況 |
| 3.閥球閥座磨損腐蝕，密封不嚴 | 更換單向閥 |
| 4.限位套變形，卡住閥球 | 維修或更換 |
| 5.膜片損壞（連接體小孔漏液時） | 更換膜片 |
| 6.傳動箱內(nèi)零件損壞（如軸承、渦輪、蝸桿鍵） | 更換損壞件 |
| 7.電機不轉(zhuǎn) | 維修或更換電機 |
| 8.吸入管路堵塞或無藥液 | 疏通管路、添加藥液 |
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泵送流量不穩(wěn)定時多時少壓力忽高忽低 | 1．閥球磨損或腐蝕，關(guān)閉不嚴。 | 更換閥球 |
| 2．藥液中有雜質(zhì) | 增強過濾 |
| 3．藥液的濃度，粘度等使用狀況發(fā)生變化 | 改善藥液的使用狀況 |
| 4.出口管路的壓力有大的波動 | 保證出口有較穩(wěn)定的壓力 |
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泵送流量多 | 1.在銘牌壓力下使用，泵的流量會多一點，隨著壓力降低，流量會增加 | 正常，不需排除 |
| 2.流量多且調(diào)量無變化原因是出口壓力低于入口壓力，產(chǎn)生虹吸 | 出口管路安裝背壓閥 |
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泵送流量少 | 1．吸入不足，藥液少或吸入管道堵塞，管徑小 | 添加藥液，疏通管道，增大管徑 |
| 2.吸入管道漏氣 | 查漏，修理 |
| 3.進出口單向閥中閥座，閥球磨損，腐蝕 | 更換 |
| 4.藥液粘度大 | 提溫，稀釋等降低粘度 |
| 5.超銘牌壓力使用 | 在銘牌壓力下使用 |
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膜片損壞 | 1.超壓力使用或出口閥門關(guān)閉時啟泵 | 正確操作，禁止超壓力使用 |
| 2.藥液中雜物堆積或尖銳物劃傷，刺破 | **藥液中雜物 |
| 3.出口單向閥堵塞造成泵頭內(nèi)壓力升高 | 保證單向閥暢通 |
| 壓力達不到銘牌壓力 | 1.無流量 | 參照“無流量”故障排除 |
| 2.出口管路泄露（如**閥閥門等） | 查漏，維修 |
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壓力逐漸升高 | 1.因雜物堆積或藥液結(jié)晶造成出口管路堵塞 | 疏通出口管路 |
| 2.泵送流量大于排放口的通量 | 保證排放量與泵送流量相適應 |
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電機線圈燒壞或憋死 | 1.電源線路問題如缺相虛接，低電壓等 | 查電源，線路 |
| 2.出口閥門關(guān)閉或管路堵塞等超壓力使用 | 保證在額定壓力下使用 |
| 3.傳動系統(tǒng)負載大，如蝸輪蝸桿嚙合太緊 | 調(diào)整嚙合間隙 |
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電機不轉(zhuǎn) | 1.電源電壓不符，接線錯誤，或熱保護跳閘未復位 | 查電路 |
| 2．電機故障 | 維修電機 |
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噪音大 | 1.過流部分閥球的關(guān)閉聲 | 正常 |
| 2.管路震動的回音放大 | 出口路安裝阻尼器可減少震動 |
| 3.偏心輪與調(diào)節(jié)支架的撞擊聲 | 正常 |
| 4．零部件的損壞產(chǎn)生異常聲音（如蝸桿，鍵，軸承等） | 檢修 |
| 5.潤滑油少或型號不符 | 按標準加注潤滑油 |
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箱體溫度高 | 1.運動部件產(chǎn)生一定溫度，保持在70℃的下屬正常 | 不需排除 |
| 2.潤滑油少或型號不符 | 按標準加注潤滑油 |
| 3.傳動部件損壞 | 維修 |
