南京歐能機械有限公司
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復合材料螺旋槳模壓成型工藝是將纏繞成型預浸料，放入金屬對模中，在一定的溫度和壓力作用下，使得預浸料塑化產生流動充滿模腔，并使樹脂發(fā)生固化反應。螺旋擠出溫度控制模溫機是成型溫度控制的理想的設備。
復合材料螺旋槳模壓成型工藝是將纏繞成型預浸料，放入金屬對模中，在一定的溫度和壓力作用下，使得預浸料塑化產生流動充滿模腔，并使樹脂發(fā)生固化反應。螺旋擠出溫度控制模溫機是成型溫度控制的理想的設備。
早期的熱壓成型加工設備控制性能差，溫度和壓力控制不穩(wěn)定，對工藝參數的復現性差，難以保證產品質量，更難以確定工藝參數。隨著熱壓成型設備和技術的不斷發(fā)展，對高性能溫控設備需求更加迫切，模溫機在這種需求下應運而生。
復合材料螺旋槳熱壓成型工藝過程：開模、裝料、合模、加壓加熱成型、出模。
(1)開模：在翻轉液壓缸的作用下上模分離。
(2)裝料：在模具內裝上預浸料，并通過拉緊液壓缸張緊預浸料，等待合模。
(3)合模：卡緊液壓缸插入上模板內，卡緊上模使其保持水平。
(4)成型：通過模溫機控制模具溫度，預浸料流動充滿模腔，并固化成型。合模后壓力升至4 MPa，每隔60s均勻上升，由4MPa直至12 MPa，合模后模具溫度以6c/min速率升至155℃，保溫3h，以6℃/min的速率降至小于50℃開模。
(5)出模：主液壓缸伸出，抬起下模與上模合模，完成壓制成型。
壓力和溫度的控制是熱壓成型重要的兩個工藝參數。螺旋擠出溫度控制模溫機采用熱壓工藝對螺旋槳這種結構復雜的制品可一次成型，無需有損于制品性能的輔助加工，制品的外觀及尺寸的重復性好，在復合材料成型領域已得到廣泛應用。
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