主要用途：

織物脹破強(qiáng)度儀利用測(cè)定針織物、機(jī)織物、非織造布、層壓織物及其它工藝制造織物，在標(biāo)準(zhǔn)條件或濕態(tài)下的脹破強(qiáng)力和脹破擴(kuò)張度。

符合標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 7742、FZ/T 60019、ISO 2960、ASTM/D 3786等

測(cè)試原理：

通過(guò)圓形夾持器將試樣夾持在可延伸的膜片上，在膜片下面施加氣體壓力，使膜片和試樣膨脹，以恒定速度增加壓力，直到試樣破裂，測(cè)得脹破強(qiáng)力和脹破擴(kuò)張度。

技術(shù)特點(diǎn)：

1、采用空氣動(dòng)力，符合新國(guó)標(biāo)，多個(gè)測(cè)試夾頭可更；

2、智能觸摸屏控制，中英文人機(jī)界面，支持聯(lián)機(jī)通訊；

3、試樣加持配氣動(dòng)夾樣系統(tǒng)，省力，測(cè)試時(shí)試樣不滑移。

技術(shù)參數(shù)：

1、測(cè)量范圍：滿(mǎn)量程1%——*；

2、彈性膜片厚度：≤2mm；

3、試驗(yàn)面積：7.3cm2、7.8cm2、10cm2、50cm2、100cm2；

4、擴(kuò)張度范圍：70±0.02mm；

5、加壓速率：非線(xiàn)性分段加壓 0.1-0.5L/min；

6、測(cè)試方法：定速脹破，定壓力，定擴(kuò)張度三種測(cè)試方式；

7、測(cè)試單位：kpa、kgf/cm、atm、mmHg、lb/in自由轉(zhuǎn)換；

8、輸出形式：打印輸出、顯示輸出、支持聯(lián)機(jī)通訊；

9、電源：AC220V，50Hz，2000W。

1. 范圍

GB/T7742的本部分規(guī)定了測(cè)定織物脹破強(qiáng)力和脹破擴(kuò)張度的方法,包括測(cè)定調(diào)濕和浸濕兩種試樣脹破性能的程序。

注:液壓法在 GB/T7742的第1部分中規(guī)定。

本部分適用于針織物、機(jī)織物、非織造布和層壓織物,也適用于由其他工藝制造的各種織物。

現(xiàn)有數(shù)據(jù)表明,當(dāng)壓力不超過(guò)800kPa時(shí),采用得到的脹破強(qiáng)力結(jié)果沒(méi)有明顯差異。這個(gè)壓力范圍包括了大多數(shù)普通服裝的性能水平。對(duì)于要求脹破壓力較高的特殊紡織品, 液壓法更為適用。

2. 規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T6529 紡織品 調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣

GB/T6682 分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法

GB/T19022 測(cè)量管理體系 測(cè)量過(guò)程和測(cè)量設(shè)備的要求

3. 試驗(yàn)面積 （test area ）

試樣在圓環(huán)夾持器內(nèi)的面積。

3.1脹破壓力 bursting pressure(pressure at burst)

施加于與下墊膜片夾持在一起的試樣上,直至試樣破裂的最大壓力。

3.2脹破強(qiáng)力 bursting strength(strength at burst)

從平均脹破壓力減去膜片壓力得到的壓力。

3.3膜片壓力 diaphragm pressure

在無(wú)試樣的情況下,施加于膜片上使其達(dá)到試樣平均脹破擴(kuò)張度所需的壓力。

3.4脹破擴(kuò)張度 bursting distension(distension at burst)

試樣在脹破壓力下的膨脹程度,以脹破高度表示。

1

GB/T7742.

2—20153.

6

3.5脹破高度 height at burst

膨脹前試樣的上表面與在脹破壓力下試樣的頂部之間的距離。

3.6脹破時(shí)間 time to burst

膨脹到試樣破裂時(shí)所需的時(shí)間。

4. 原理

將試樣夾持在可延伸的膜片上,在膜片下面施加壓縮,使膜片和試樣膨脹。平穩(wěn)地增加直到試樣破裂,測(cè)得脹破強(qiáng)力和脹破擴(kuò)張度。

5. 試樣

根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,或根據(jù)有關(guān)各方協(xié)議取樣。如果產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有規(guī)定,作為示例,附錄 A 中給出一個(gè)合適的選取試樣部位的方法。試樣應(yīng)避免折疊、折皺、布邊或不能代表織物的部位。使用的夾持系統(tǒng)一般不需要裁剪試樣即可進(jìn)行試驗(yàn)。