武漢格物優(yōu)信科技有限公司
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2011年，攀鋼集團江油長城特殊鋼有限公司“11.21"電爐爐門燒穿事故，造成1亡1傷；
2011年，江西萍鄉(xiāng)鋼鐵廠“11.16"高爐冷卻壁燒穿，導致鐵水泄露引發(fā)爆炸，緊急疏散123人；
2011年，南京鋼鐵“10.5"鐵水外流重大事故，造成在殘鐵平臺上12人死亡、1人受傷，事故直接原因是爐鋼內部碳磚受腐蝕變薄，在對其強度監(jiān)測和論證評估不充分的情況下，割開殘鐵口處爐皮，復風操作下使爐內壓力升高致使鐵水擊穿爐壁流出；
2017年9月，遼寧本溪本鋼板材煉鐵廠新一號高爐發(fā)生火情，此次火情是由于高爐爐缸燒穿導致鐵水泄漏而引發(fā)。雖然沒有人員傷亡報告，但是本鋼高爐事故在全國造成了相當大的影響；
2018年5月，河南西陜縣南陽漢冶特鋼公司鋼包滑板穿鋼，導致鋼水外流燒壞冷卻水管，引發(fā)鋼水噴濺，造成15人受傷，其中3人死亡；
近年來，冶金行業(yè)在煉鐵煉鋼工序中因鋼（鐵）水泄露、鋼水過熱擊穿鋼包、鋼包內容缺陷、磨損嚴重、疲勞損傷等安全隱患引發(fā)的高危灼燙、火災、爆炸等群死群傷的重大事故屢屢見諸報端，大有談“鋼"色變的趨勢。
冶金生產中，煉鐵煉鋼是核心的生產工序，而用于煉鐵煉鋼的的作業(yè)設備——鋼包、高溫轉爐與溫度有非常密切的關系，日常作業(yè)時，溫度高能常達1600°及以上，這便對作業(yè)設備提出了嚴苛的考驗。一旦發(fā)生事故，不僅經濟上損失是巨大的，也容易造成人員的傷害。
所謂防患于未然，鋼鐵生產作業(yè)，事前安全檢測與事中實時監(jiān)控的重要性，遠大于事后改進的重要性。
紅外熱像儀在冶金行業(yè)中廣泛應用于燒結、焦化、冶煉、軋制、型材、彩涂、自備電廠、制氧制氮等部門。作為可靠的非接觸式工具，熱像儀提供整個表面區(qū)域，而非若干個單點區(qū)域的測溫讀數(shù)。利用紅外熱成像技術對設備進行檢測，了解和掌握設備使用過程中的狀態(tài)，及早發(fā)現(xiàn)問題查明原因，避免突發(fā)故障，對于保證安全高效的生產運營、延長設備的使用壽命有著重要的意義。
在冶金行業(yè)中，紅外診斷技術通常用于具體以下幾個方面：高爐料面監(jiān)控，高爐內襯水冷壁缺陷的檢測與診斷，高爐爐瘤的診斷，鋼水包、鐵水包內襯腐蝕程度診斷及烤包狀態(tài)監(jiān)控，熱風爐、轉爐、回轉窯、罐車內襯損壞及缺陷診斷等等，還可以采用熱像儀對廠內用電設備，如變壓器、變電室開關接點和電纜等電氣設備連接點進行檢測；對大量機械傳動裝置，風機馬達軸承的檢測；測定鋼芯溫度及驗證鋼錠液率情況，降低能源及材料的消耗，提高鋼錠的質量?？偟膩碚f，使用紅外熱成像技術可以幫助冶金行業(yè)降低熱損耗，節(jié)約能源；通過狀態(tài)的監(jiān)控，合理安排檢修，并提高設備壽命；通過對熱像圖像的分析，對現(xiàn)有工藝進行改進。
格物優(yōu)信冶金熱成像在線監(jiān)控系統(tǒng)使用數(shù)字視頻技術、計算機通信技術、網絡技術，通過實時動態(tài)監(jiān)控、記錄查詢、網絡傳輸?shù)确绞?，實現(xiàn)對冶金設備及材料的智能化溫度監(jiān)控。同時對所有設備及材料實現(xiàn)全程實時監(jiān)控，全面監(jiān)測和記錄冶金設備及材料的一切溫度變化情況。
根據(jù)安全管理的需求，可以手動設置監(jiān)控區(qū)域，通過報警與圖像資源的整合、共享、實時、直觀地了解和掌握監(jiān)控區(qū)域的動態(tài)狀況，適時布控、指揮、處置，有效提高冶金生產效率，保障工作人員的安全。
采用格物優(yōu)信冶金熱成像監(jiān)控系統(tǒng)，可以實時檢測溫度情況并按預先設定的預警值發(fā)出聲光報警信號，從而使值班人員能及時采取相應的措施，確保安全生產。具備以下優(yōu)點：
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