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閱讀：23發(fā)布時(shí)間：2025-11-1
冶金生產(chǎn)中的許多重要設(shè)備是在高溫高壓狀況下工作的，潛伏著一些易燃、易爆危險(xiǎn)，要求對生產(chǎn)過程進(jìn)行嚴(yán)格的在線監(jiān)測，及時(shí)消除隱患。
鋼鐵冶煉具有環(huán)境溫度高，粉塵量多、溫度檢測頻繁的特點(diǎn)。用于鋼鐵冶煉的設(shè)備易發(fā)生磨損、疲勞、破裂、變形、腐蝕、剝離、滲漏、堵塞、松動(dòng)、熔融、材料劣化、污染和異常震動(dòng)等多種故障，而這些高發(fā)頻率的故障現(xiàn)象絕大部分都直接或間接與溫度的變化相關(guān)。
使用高溫?zé)嵯駜x能檢測產(chǎn)品傳送和管道、耐火及絕熱材料、各種反應(yīng)爐的腐蝕、破裂、減薄、堵塞以及泄漏等有關(guān)信息，可快速而準(zhǔn)確地得到設(shè)備和材料表面溫度分布，早期迅速準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)各種異常情況，對防止事故發(fā)生和減少能耗十分有效。
一、工業(yè)爐內(nèi)襯損傷監(jiān)測
用熱像儀可以有效地對冶金加熱爐內(nèi)襯材料的損傷進(jìn)行檢測，對爐體散熱損失進(jìn)行快速而準(zhǔn)確的評估，從而能夠有效的避免各類事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)加熱爐的定期大修制度向預(yù)期性維修制度的轉(zhuǎn)變。
二、大型高爐料面的監(jiān)測
現(xiàn)代煉鐵高爐要求爐內(nèi)加入的原料分布均勻，使用紅外熱像儀可以根據(jù)料面溫度分布來實(shí)布料控制。當(dāng)料面溫度場出現(xiàn)異常溫度點(diǎn)時(shí)，說明爐內(nèi)出現(xiàn)了“管道現(xiàn)象"，此時(shí)需要通過控制布料來加以消除。通過使用紅外熱像儀實(shí)時(shí)顯示料面溫度，對決定原料的定量投放、提供生鐵產(chǎn)量和質(zhì)量、延長爐齡和節(jié)能降耗起了重要作用。
三、出爐板坯溫度監(jiān)測
紅外熱成像是記錄鋼坯出爐后及整個(gè)軋制過程溫度變化較理想的測試手段。值得一提的是，由于氧化鐵皮的影響，一般輻射溫度計(jì)測得的表面溫度，并非實(shí)際鋼坯的表面溫度，相對而言，鋼坯出爐后鐵皮剝落部位的溫度更接近鋼坯的表面溫度。 使用紅外熱像儀解決了以前因鋼坯出爐后溫度變化快，使熱電偶測試結(jié)果不夠準(zhǔn)確甚至根本無法測量的問題。采用一個(gè)點(diǎn)或某個(gè)局部的測量可能還不具有代表性。而用紅外熱成像技術(shù)在很大程度上彌補(bǔ)了上述測溫手段的不足。
四、鋼水爐渣分析
在煉鋼末期出鋼過程中，部分高氧化性鋼渣易跟隨鋼水出鋼，帶來鋼水回磷、夾雜物增多等危害，降低精煉效率。傳統(tǒng)鋼渣監(jiān)測憑借肉眼觀察，容易造成質(zhì)量事故。
利用鋼水和爐渣的不同紅外輻射率，格物優(yōu)信采用紅外熱成像攝像機(jī)實(shí)時(shí)檢測出鋼過程，能準(zhǔn)確判斷鋼渣與鋼水分離的時(shí)間，準(zhǔn)確判斷下渣時(shí)間并報(bào)警，及時(shí)抬爐使轉(zhuǎn)爐回到豎直位置，最終測試使轉(zhuǎn)爐紅外下渣檢測控制系統(tǒng)出鋼結(jié)束報(bào)警準(zhǔn)確率達(dá)到99.07%，消除了肉眼觀察檢測轉(zhuǎn)爐下渣的弊端。
五、鋼水傾倒監(jiān)控
在目前的罐傾倒鋼水到鋼包的過程中,操作室和現(xiàn)場有十幾米的距離,且由于遮擋的關(guān)系無法看清傾倒的現(xiàn)場情況,因此需要通過視頻線將現(xiàn)場情況通過顯示屏顯示出來。目前使用的是普通的可見光攝像機(jī),由于傾倒過程中伴隨著強(qiáng)光和濃煙,無法看清鋼水的傾倒情況,而給操作者造成了操作的困難,也給作業(yè)現(xiàn)場帶來了危險(xiǎn)隱患。用紅外熱像儀可以很好的穿透濃煙,并可以解決可見光相機(jī)對高亮物體時(shí)出現(xiàn)的眩光現(xiàn)象。
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