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閱讀：20發(fā)布時(shí)間：2025-11-1
鋅密閉鼓風(fēng)爐,包括鼓風(fēng)爐本體以及設(shè)置在鼓風(fēng)爐本體上的排煙管,主風(fēng)管和注風(fēng)頭,鼓風(fēng)爐本體的的表面焊接有排煙管,主風(fēng)管的內(nèi)部卡接有注風(fēng)頭,注風(fēng)頭的內(nèi)壁上焊接有氣動(dòng)座,氣動(dòng)座的內(nèi)部設(shè)有注風(fēng)口,氣動(dòng)座滑動(dòng)連接在安裝槽的內(nèi)部,且氣動(dòng)座擠壓連接在主風(fēng)管的內(nèi)壁上,主風(fēng)管連接多組分風(fēng)管,注風(fēng)頭通過主風(fēng)管向多祖分風(fēng)管均勻的注入風(fēng)力,提高了鼓風(fēng)爐的加工效率,注風(fēng)頭放入主風(fēng)管的內(nèi)部后,調(diào)節(jié)氣動(dòng)座,使得氣動(dòng)板擠壓在主風(fēng)管的內(nèi)壁上,形成密閉的連接結(jié)構(gòu),注入內(nèi)部的風(fēng)力不會(huì)產(chǎn)生回流,鼓風(fēng)爐內(nèi)部的熱量不產(chǎn)生損耗,提高了加工效率
鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐的料層的高度、料面的透氣性直接影響著出鋅產(chǎn)量以及品質(zhì)，目前判斷方式為使用金屬桿伸入爐內(nèi)，以此來判定料層大致位置。此方式雖然能夠大致判斷單點(diǎn)位置的料位，但是撒料是否均勻、爐內(nèi)整個(gè)料層高度是否一致卻無法判斷，意味著此檢測方式存在一定的局限性。同時(shí)爐內(nèi)屬于高溫、高壓、高粉塵環(huán)境，更無法通過常規(guī)設(shè)備進(jìn)行觀測。
為解決這一難題，我公司自主研發(fā)出一款能夠適應(yīng)這類惡劣環(huán)境的高溫紅外熱像儀。通過高溫?zé)岢上袼惴ǎ軌驅(qū)t內(nèi)高溫場景進(jìn)行清晰成像，同時(shí)配合DDE細(xì)節(jié)增強(qiáng)算法，隔絕大部分粉塵，避免因粉塵過多而導(dǎo)致畫面不清晰的問題，以此解決爐內(nèi)觀測難題。
鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐料位監(jiān)控系統(tǒng)是采用的非制冷焦平面微型高清紅外熱像儀實(shí)時(shí)接收視場范圍內(nèi)目標(biāo)物體的紅外線，通過熱像儀中的信號(hào)處理系統(tǒng)將紅外線轉(zhuǎn)換成視頻信號(hào)，并經(jīng)過傳輸網(wǎng)絡(luò)傳送至中控室內(nèi)的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，然后現(xiàn)場工作人員可通過計(jì)算機(jī)上軟件實(shí)時(shí)預(yù)覽爐內(nèi)料面溫度分布以及料層位置，與此同時(shí)還可對(duì)爐內(nèi)襯進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)異?？闪⒓错憫?yīng)發(fā)出告警信號(hào)，為冶煉流程安全運(yùn)行保駕護(hù)航。
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