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閱讀：25發(fā)布時間：2025-11-1
煉鐵是一個持續(xù)運(yùn)作的過程，現(xiàn)代化高爐從開始投入使用至壽命終結(jié)這一段歷程一般長達(dá)十幾年甚至二十幾年，除了檢修以及特殊事故導(dǎo)致停爐，其它情況下都需要保障高爐正常使用，因此在高爐出現(xiàn)異常狀態(tài)之前對其進(jìn)行及時、有效的提前預(yù)警顯得尤為關(guān)鍵。
對此，格物優(yōu)信針對冶金用戶需求設(shè)計出一套用于高爐健康診斷的“智慧"紅外監(jiān)測系統(tǒng)，以此為用戶高爐健康、穩(wěn)定運(yùn)行提供助力。
經(jīng)此前項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)以及多方實(shí)地調(diào)研了解到，目前高爐區(qū)域普遍存在隱患排查不及時、排查效率低等問題。傳統(tǒng)排查方式大多是通過人工肉眼觀察、敲擊外殼聆聽以和人工打點(diǎn)，過于依賴經(jīng)驗(yàn)判斷，并且人工排查方式無法及時發(fā)現(xiàn)缺陷位置，難以確認(rèn)現(xiàn)場風(fēng)險程度。特別是高爐、熱風(fēng)爐和熱風(fēng)管道等位置的耐材缺陷位置如果未能及時發(fā)現(xiàn)，則在上千度的高溫環(huán)溫中極易讓缺陷點(diǎn)迅速擴(kuò)大，導(dǎo)致耐材和外殼被燒穿，發(fā)生嚴(yán)重的安全事故。并且在發(fā)現(xiàn)問題后若是無法判斷現(xiàn)場風(fēng)險程度，則容易讓檢修人員陷入巨大的安全風(fēng)險之中。對于目前高爐區(qū)域的安全防護(hù)而言，做到“早發(fā)現(xiàn)、早處理"是有效防止事故發(fā)生的重要方式。因此對于冶金用戶而言，一套能夠?qū)崟r監(jiān)測高爐區(qū)域各個關(guān)鍵位置健康狀態(tài)的系統(tǒng)是的。
傳統(tǒng)監(jiān)測手段與紅外熱成像技術(shù)分析
傳統(tǒng)測溫、監(jiān)測方法一般是利用可見光對關(guān)鍵區(qū)域?qū)崟r監(jiān)測，人員用紅外測溫槍、手持熱像儀等工具定期巡檢測溫，或是關(guān)鍵位置安裝溫度傳感器等。此方案雖然可以實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備的監(jiān)測目的，但是在全面性、時效性等多方面存在較大盲點(diǎn)，如：
紅外熱像儀通過非接觸探測紅外熱量，并將其轉(zhuǎn)換生成熱圖像和溫度值。紅外熱像儀能夠?qū)⑻綔y到的熱量精確量化，能夠?qū)Πl(fā)熱的故障區(qū)域進(jìn)行準(zhǔn)確識別和嚴(yán)格分析。其相較于傳統(tǒng)監(jiān)測手段有如下優(yōu)勢及特點(diǎn)：
軟件及平臺功能需求
高爐、熱風(fēng)設(shè)備在線監(jiān)測報警系統(tǒng)是以用戶實(shí)際需求作為出發(fā)點(diǎn)，依托于成熟的紅外測溫技術(shù)、數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)、圖像分析處理技術(shù)來建設(shè)。
系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：
l安全管控：對高爐、熱風(fēng)爐區(qū)域各關(guān)鍵位置進(jìn)行非接觸式、全面實(shí)時測溫，通過溫度數(shù)據(jù)、溫升變化等方式判斷內(nèi)襯健康情況，以此解決高爐、熱風(fēng)爐場景下巡檢不及時、漏檢的問題，有效提升安全防范措施；
l提質(zhì)增效：通過提升高爐、熱風(fēng)爐區(qū)域的安全防范措施來輔助用戶把控各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的健康狀態(tài)，對非常態(tài)化的狀況及時調(diào)節(jié)，最終實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)品質(zhì)、提升生產(chǎn)效率的目的；
l決策輔助：充分利用現(xiàn)場采集的溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，通過溫度變化趨勢來提前準(zhǔn)備預(yù)防工作，輔助現(xiàn)場工作人員面對突發(fā)情況作出決策；
l集中管控：此前的溫度數(shù)據(jù)管理分散，查詢困難，利用后端監(jiān)控平臺可統(tǒng)一管理各區(qū)域溫度數(shù)值，做到統(tǒng)一、集中、分類管理，便于后期針對溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行趨勢分析與安全預(yù)測；
l智能升級：采用測溫手段服務(wù)于煉鐵生產(chǎn)，不僅可以為高爐區(qū)域的安全提供一層保障，同時可以促進(jìn)高爐區(qū)域智能化改造進(jìn)程，實(shí)現(xiàn)“智能制造"的愿景。
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