武漢格物優(yōu)信科技有限公司
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閱讀：21發(fā)布時間：2025-11-1
煉鐵廠一直以來使用插入快速測溫熱電偶的方式測量出鐵水溫度，以獲得實時爐溫參量。但這種測溫方法的嚴重缺點是每測一個點次就消耗一支快偶頭，高爐年快偶消耗量巨大，常年經(jīng)濟開支也較大；而且測溫工作勞動強度大，操作難度高，操作不慎（也有時是偶頭質量不良）就會發(fā)生較大的測量誤差，對高爐操作引起誤導。
高爐爐溫—爐缸中的鐵水和爐渣溫度，是代表爐缸熱強度指數(shù)的重要參量，其中鐵水溫度能正確反映爐溫，對高爐冶煉是一個主要的操作指標。很長時間以來，高爐生產(chǎn)一直把觀察或檢測生鐵含硅量（Si）作為判斷爐缸實時熱狀態(tài)的另一個重要依據(jù)，在煉鐵現(xiàn)場則依靠人工用肉眼直接觀察高溫鐵水的特征對硅（Si）含量進行評判，難免會出現(xiàn)人為誤差。現(xiàn)代高爐為提高產(chǎn)品質量，實現(xiàn)高爐的高效運作，需要我們不斷提高熱工調控理論和改善控制手段，因此，鐵水連續(xù)測溫技術應運而生。
實現(xiàn)功能
1、全系統(tǒng)可實現(xiàn)智能自我管理，無人值守，對高爐出鐵場進行全天候實時監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)出鐵立即實施運作。
2、自動連續(xù)測量和記錄全出鐵過程鐵水溫度，出鐵時間長短不受影響
3、在鐵水質量的前提下，關聯(lián)到煉鋼過程消耗降低及鋼水質量改善，帶動全系統(tǒng)產(chǎn)品質量提高，最終收到很大的經(jīng)濟效益
4、計算機隨機繪制測溫曲線，分析當前爐溫狀況，打印每鐵次測溫結果，自動形成全天24h測溫報表(包括年月日爐號、鐵次出鐵開始時間結束時間、溫度、溫度智能分析結果等)，標示全過程關鍵時間溫度當量，自動分析爐況，形成和打印圖文報表，自動存檔歷史數(shù)據(jù)，長時間保存，隨時可調用，機器操作程序簡單審視方便，實際測溫形成圖文報表。
整套系統(tǒng)是紅外健康診斷系統(tǒng)整體應用架構的綜合體現(xiàn)，旨在以紅外設備為核心的智能監(jiān)控技術，對現(xiàn)場鐵水的溫度實時監(jiān)測、溫度閾值告警、數(shù)據(jù)生成分析以歷史數(shù)據(jù)的分類查詢等應用提供保障，為用戶提供測溫、管理一站式服務，助力高爐現(xiàn)場“安全生產(chǎn)、提質增效"。
有效克服了高爐出鐵現(xiàn)場強烈的火焰、火花、粉塵、煙霧以及多種惡性氣體充斥等復雜惡劣和環(huán)境影響，實現(xiàn)了高爐出鐵全過程鐵水溫度連續(xù)監(jiān)測以及自動譜圖記錄，為高爐熱工調控提供既有現(xiàn)實意義又有歷史意義的實時連續(xù)的監(jiān)測數(shù)據(jù)對保障高爐穩(wěn)定冶煉(特別是低硅冶煉)增鐵節(jié)焦、提高爐襯壽命，穩(wěn)定操作制度，合理控制高爐熱儲備，防止爐冷，提供了可靠的無損耗自動測溫裝備。
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