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閱讀：26發(fā)布時間：2025-11-1
煉鐵、煉鋼工藝流程是一個連續(xù)、大規(guī)模的生產過程，各個環(huán)節(jié)之間配合緊密，不容出錯。任一環(huán)節(jié)的穩(wěn)定運行以及鐵水和鋼水順利流轉都對最終生產結果帶有直接影響。在整個出鋼生產過程中，每個環(huán)節(jié)都有其承載鐵水或者鋼水的器皿，主要有鐵水包、罐、混鐵爐、轉爐、鋼包和中間包。目前鐵水煉鋼的中間環(huán)節(jié)主要分為兩種，一種是由鐵水包從高爐受鐵轉運至混鐵爐進行混勻成分和均勻溫度，再由鐵水包從混鐵爐將鐵水轉運至轉爐內煉鋼；另外一種是由罐從高爐受鐵之后直接在運轉途中進行混勻，抵達位置后倒入倒罐內，經過鐵水預處理之后再倒入轉爐。鋼包作為鋼水的轉運器皿，負責從轉爐受鋼后將鋼水運送至連鑄平臺，最后由底部注水口把鋼水注入中間包內進行連鑄工藝。
連鑄平臺上的中間包主體均由外殼和內部耐材內襯組成，經過一千多度的高溫鋼水的沖刷以及鋼渣的氧化侵蝕，會使得內部耐材在一定程度的磨損和脫落。若無法及時發(fā)現內壁薄弱區(qū)域，那么當繼續(xù)連鑄時時則容易致使耐火材料直接融穿，外部鋼板會暴露在高溫液體中，會被直接溶蝕發(fā)生穿包事故，對于整個連鑄平臺將會造成巨大的損壞，極易造成生命財產損失。據不統(tǒng)計，每發(fā)生一次鋼水穿漏事故，造成的直接損失達200萬元。
因此對中間包等重點區(qū)域建設一套紅外在線溫度診斷系統(tǒng)是冶金行業(yè)目前迫切所需的。
煉鋼廠中間包在線溫度診斷系統(tǒng)是鋼鐵冶煉行業(yè)安全管理升級的重要體現。根據深耕冶金行業(yè)多年的經驗，為解決以上需求，本系統(tǒng)應具備以下特征：
綜上所述，中間包紅外在線溫度診斷系統(tǒng)應從產品特點、環(huán)境特征、業(yè)務需求、安裝方式和施工布局等考慮，在最終效果上實現穩(wěn)定、及時、精準的風險預警功能，以此保障高爐煉鐵生產工藝流程的安全、健康運行。
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