1. 項(xiàng)目概述

1.1 項(xiàng)目背景

實(shí)踐得知，在鋼包、中間包內(nèi)襯內(nèi)部耐火材料出現(xiàn)前期的缺陷直至失效會(huì)經(jīng)過由點(diǎn)到面的逐步發(fā)展過程，在內(nèi)襯出現(xiàn)前期剝落的狀態(tài)下，剝落點(diǎn)區(qū)域的溫度則會(huì)出現(xiàn)異常高溫，其缺陷區(qū)域的溫度會(huì)明顯高于其他位置。若無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁薄弱區(qū)域，那么當(dāng)鋼包再次受鋼時(shí)則容易致使耐火材料穿漏，外部鋼板會(huì)暴露在高溫液體中，會(huì)被直接溶蝕發(fā)生穿爐事故，極易造成生命財(cái)產(chǎn)損失。據(jù)不統(tǒng)計(jì)，每發(fā)生一次鋼鐵水包穿漏事故，造成的直接損失達(dá)200萬元。若是鋼包在連鑄平臺(tái)穿漏，一次損失高達(dá)上千萬。

因此，我公司研制開發(fā)了一套鋼包、中間包耐火材料在線監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)鋼包、中間包外壁進(jìn)行溫度檢測(cè)，通過溫度來反饋鋼包內(nèi)壁耐火材料的磨損情況，做到在溫度發(fā)生異常時(shí)能夠及時(shí)預(yù)警，以此保障煉鋼的安全生產(chǎn)。

1.2 項(xiàng)目建設(shè)分析

1.2.1項(xiàng)目建設(shè)思路

鋼包、中間包紅外在線溫度診斷系統(tǒng)使用數(shù)字視頻技術(shù)、計(jì)算機(jī)通信技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，通過實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)控、記錄查詢、網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)确绞?，?shí)現(xiàn)對(duì)耐火材料磨損程度的智能化監(jiān)控。同時(shí)對(duì)鋼包、中間包外壁溫度實(shí)現(xiàn)全程實(shí)時(shí)監(jiān)控，全面監(jiān)測(cè)和記錄一切溫度變化情況，以此反饋鋼包、中間包是否可以滿足安全生產(chǎn)要求。

通過報(bào)警與圖像資源的整合、共享，實(shí)時(shí)、直觀地了解和掌握監(jiān)控區(qū)域的動(dòng)態(tài)狀況，適時(shí)布控、指揮、處置，有效提高鋼包的生產(chǎn)效率，保障工作人員的安全。

根據(jù)安全管理的需求，急切需要通過一種智能化手段，針對(duì)鋼包內(nèi)壁耐火材料的磨損程進(jìn)行監(jiān)控，做到“早發(fā)現(xiàn)、早應(yīng)對(duì)、早處置"。

1.2.2現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況

1. 鋼包和中間包均在室內(nèi)車間，現(xiàn)場(chǎng)存在高溫區(qū)域，部分區(qū)域設(shè)備需加裝風(fēng)冷護(hù)罩對(duì)設(shè)備進(jìn)行冷卻；
2. 手持式測(cè)溫槍只能檢測(cè)單點(diǎn)溫度，無法覆蓋全面檢測(cè)到爐壁和包壁的整體溫度，更是無法及時(shí)找到薄弱點(diǎn)，致使工人勞動(dòng)強(qiáng)度增加卻效果不明顯；
3. 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)試發(fā)現(xiàn)爐壁和包壁溫度的不同可反饋出內(nèi)部不同區(qū)域耐火磚的磨損程度，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)可大體判斷最終使用壽命；
4. 連鑄平臺(tái)中間包位置遮擋區(qū)域較多，安裝選點(diǎn)需考慮監(jiān)測(cè)的全面性；
5. 現(xiàn)場(chǎng)中控室位置一般距離部分安裝點(diǎn)位距離較遠(yuǎn)，需順延原有線路走線同時(shí)需要避開高溫區(qū)；
6. 鋼包、中間包現(xiàn)場(chǎng)均采用定點(diǎn)監(jiān)測(cè)的方式，對(duì)關(guān)鍵區(qū)域進(jìn)行實(shí)時(shí)溫度監(jiān)控。鋼包監(jiān)控分為倒渣位監(jiān)測(cè)監(jiān)控和連鑄平臺(tái)定點(diǎn)監(jiān)測(cè)兩個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)位；

煉鋼廠現(xiàn)場(chǎng)示意圖

1.2.3建設(shè)原則

鋼包、中間包紅外在線溫度診斷系統(tǒng)的建設(shè)，是冶金行業(yè)安全管理升級(jí)的重要體現(xiàn)，工程建設(shè)應(yīng)滿足以下幾個(gè)要求：

1）性

本系統(tǒng)技術(shù)起點(diǎn)高，采用具有技術(shù)水平的進(jìn)口非制冷式焦平面紅外探測(cè)器，實(shí)現(xiàn)110592個(gè)像素點(diǎn)溫度的實(shí)時(shí)探測(cè)，結(jié)合智能化分析軟件，實(shí)現(xiàn)重要部位的日夜安全防戒。

2）實(shí)用性

在工程設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)的過程中，始終把客戶的實(shí)際需求放在，結(jié)合高爐區(qū)域工藝特點(diǎn)以及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的特殊性設(shè)計(jì)出系統(tǒng)操作簡便，現(xiàn)場(chǎng)工作人員可即學(xué)即用的智能化管理平臺(tái)。

3）可靠性

本系統(tǒng)采用法國進(jìn)口ULIS探測(cè)器，其工作壽命可達(dá)8-10年。考慮到現(xiàn)場(chǎng)高溫環(huán)境需求，設(shè)備整機(jī)在+70℃的高低溫試驗(yàn)箱內(nèi)進(jìn)行老化試驗(yàn)及標(biāo)定過程。通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察充分了解設(shè)備防范需求及環(huán)境情況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境實(shí)際特點(diǎn)采用特定的高防護(hù)設(shè)備，滿足惡劣環(huán)境下的運(yùn)行要求，以此保證設(shè)備的耐久實(shí)用。

4）易維護(hù)

設(shè)備采用風(fēng)冷護(hù)罩，連通現(xiàn)場(chǎng)氮?dú)夤?yīng)管道，在對(duì)設(shè)備進(jìn)行降溫的同時(shí)也可對(duì)設(shè)備內(nèi)粉塵及時(shí)清除，減少整機(jī)設(shè)備的日常維護(hù)。后臺(tái)監(jiān)控管理平臺(tái)采用模塊化算法，可遠(yuǎn)程或者本地更新升級(jí)，無需額外的維護(hù)工作。

5）擴(kuò)展性

溫度健康診斷系統(tǒng)設(shè)計(jì)之初便留有豐富的接口，便于后期硬件和軟件的更新以及升級(jí)工作。為此，設(shè)備采用模塊式結(jié)構(gòu)，可通過相關(guān)接口接入其他硬件。軟件則可通過網(wǎng)絡(luò)升級(jí)或者本地固件升級(jí)的方式，以此提高系統(tǒng)的可塑性及多樣性。

6）開放性

產(chǎn)品選型必須具有開放的接口，便于整個(gè)系統(tǒng)的整合，達(dá)到資源統(tǒng)一管理的目的。

7）經(jīng)濟(jì)性

在滿足系統(tǒng)需求及系統(tǒng)性的同時(shí)，做到合理、實(shí)用，降低成本，從而達(dá)到的性能價(jià)格比，降低安全管理的運(yùn)營成本。

1.2.4 需求分析

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安全管理要求，需要滿足如下需求：

• 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警與火災(zāi)報(bào)警：實(shí)時(shí)全景監(jiān)控與高靈敏度特點(diǎn)，可對(duì)高溫實(shí)現(xiàn)快速報(bào)警；
• 非接觸測(cè)溫，不影響鋼包正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
• 報(bào)警日志：報(bào)警記錄與圖像同步存儲(chǔ)系統(tǒng)；
• 所有采集點(diǎn)視頻圖像可全程或報(bào)警觸發(fā)錄像存儲(chǔ)，并可以對(duì)以往的歷史圖像進(jìn)行查詢和回放。
• 電源供給在全天候的環(huán)境下，保證系統(tǒng)不間斷供電。

2. 紅外溫度診斷系統(tǒng)概述

2.1 系統(tǒng)總體架構(gòu)設(shè)計(jì)

系統(tǒng)由網(wǎng)絡(luò)傳輸系統(tǒng)、視頻數(shù)據(jù)存儲(chǔ)系統(tǒng)、遠(yuǎn)程監(jiān)控管理系統(tǒng)、監(jiān)控中心顯示系統(tǒng)等構(gòu)成。實(shí)現(xiàn)監(jiān)控中心對(duì)前端進(jìn)行遠(yuǎn)程集中監(jiān)控和管理；同時(shí)能夠?qū)D像監(jiān)控及分析與自動(dòng)報(bào)警識(shí)別，并通過數(shù)傳輸網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼包外壁溫度智能監(jiān)測(cè)、數(shù)據(jù)采集、分析、高溫點(diǎn)定位、自動(dòng)報(bào)警等功能。

系統(tǒng)架構(gòu)圖

2.2 系統(tǒng)特征

鋼包、中間包紅外在線溫度診斷系統(tǒng)的建設(shè)，是鋼鐵冶煉行業(yè)安全管理升級(jí)的重要體現(xiàn)。根據(jù)深耕冶金行業(yè)多年的經(jīng)驗(yàn)，為解決以上需求，本系統(tǒng)應(yīng)具備以下特征：

• 后端算法對(duì)圖像采用無損壓縮的方式，實(shí)時(shí)傳輸溫度流數(shù)據(jù)，畫面更加流暢的同時(shí)可以獲取到任意位置的溫度數(shù)據(jù)，提高系統(tǒng)的靈敏性和報(bào)警精準(zhǔn)度。
• 針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)特殊的環(huán)境情況，選用高性能紅外熱像儀，根據(jù)不同環(huán)境特征選用不同的防護(hù)罩。設(shè)備內(nèi)部探測(cè)器采用具有技術(shù)水平的法國進(jìn)口ULIS非制冷式焦平面紅外探測(cè)器，其工作壽命可達(dá)8-10年，在可以實(shí)現(xiàn)110592個(gè)像素點(diǎn)溫度的實(shí)時(shí)探測(cè)的同時(shí)，可充分保證設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。
• 系統(tǒng)具備自動(dòng)報(bào)警、快速響應(yīng)、自動(dòng)捕捉最熱區(qū)域等功能，一旦局部出現(xiàn)溫度異常，極早期預(yù)警鋼包風(fēng)險(xiǎn)隱患。鋼包正常溫度為≤380℃，熱像儀測(cè)量范圍為（-20-650℃）。
• 系統(tǒng)采用紅外數(shù)字圖像細(xì)節(jié)增強(qiáng)（DDE）技術(shù)，用高速處理器先對(duì)原始目標(biāo)信息進(jìn)行分析，提取出有用灰度信息分布和無用灰度信息分布，然后大比例壓縮無用信息灰度，小比例壓縮甚至拉伸有用信息灰度，得到接近實(shí)際層次豐富的圖像。
• 設(shè)備整機(jī)在+70℃的高低溫試驗(yàn)箱內(nèi)進(jìn)行老化試驗(yàn)及標(biāo)定過程。通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察充分了解設(shè)備防范需求及環(huán)境情況。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境實(shí)際特點(diǎn)采用防爆護(hù)罩，可滿足惡劣環(huán)境下的運(yùn)行要求，以此保證設(shè)備的耐久實(shí)。
• 在線溫度診斷系統(tǒng)設(shè)計(jì)之初便留有豐富的接口，便于后期硬件和軟件的更新以及升級(jí)工作。為此，設(shè)備采用模塊式結(jié)構(gòu)，可通過相關(guān)接口接入其他硬件。后臺(tái)監(jiān)控管理平臺(tái)采用模塊化算法，可通過網(wǎng)絡(luò)升級(jí)或者本地固件升級(jí)等方式，以此提高系統(tǒng)的可塑性及多樣性。

2.3 安裝方案概述

熱修位鋼包：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地探測(cè)情況，一號(hào)修包位處采用4臺(tái)紅外熱成像儀對(duì)鋼包傾倒完鋼渣后進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，一臺(tái)觀測(cè)鋼包底部，另外三臺(tái)分別從三個(gè)方位觀測(cè)鋼包四周?，F(xiàn)場(chǎng)紅外熱成像儀采用12V電壓供電，可在現(xiàn)場(chǎng)安裝監(jiān)控服務(wù)器，接入大屏可以實(shí)時(shí)顯示鋼包熱圖以及高溫點(diǎn)位，協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)工人及時(shí)發(fā)現(xiàn)高溫區(qū)域，確保檢修工作及時(shí)有效地完成。也可通過網(wǎng)口傳輸現(xiàn)場(chǎng)視頻數(shù)據(jù)至中控室內(nèi)的交換機(jī)上，將電腦主機(jī)連接交換機(jī)通過電腦端遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)觀測(cè)現(xiàn)場(chǎng)鋼包外壁溫度情況。

連鑄平臺(tái)：通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察，一號(hào)連鑄平臺(tái)采用4臺(tái)紅外熱像儀對(duì)連鑄過程中的鋼包和中間包包壁進(jìn)行監(jiān)測(cè)。以中間包為分界線，在兩側(cè)各安裝兩臺(tái)紅外熱像儀。一側(cè)用來監(jiān)測(cè)正在進(jìn)行連鑄工序的鋼包包壁和中間包側(cè)面和頂蓋區(qū)域，另一側(cè)監(jiān)測(cè)中間包正面包壁，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼包包壁和中間包各方位全面監(jiān)控，以此保障連鑄過程中對(duì)連鑄平臺(tái)的防護(hù)以及現(xiàn)場(chǎng)工人的安全?？紤]到現(xiàn)場(chǎng)存在高溫區(qū)域以及遮擋較多，施工線材在高溫區(qū)域需使用高溫電源線和高溫網(wǎng)線，以保證數(shù)據(jù)傳輸和供電穩(wěn)定。選定位置需避開人為碰撞或者機(jī)械碰撞，以此保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

數(shù)據(jù)傳輸以及電源供電：

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境特征，紅外熱像儀采用網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆绞?，使用千兆超六類雙屏蔽網(wǎng)線，連接工業(yè)級(jí)千兆光電交換機(jī)，通過鎧裝光纖連接至中控室內(nèi)，以此保證數(shù)據(jù)傳輸流暢、無延遲；現(xiàn)場(chǎng)高溫區(qū)域需鋪設(shè)高溫網(wǎng)線和高溫電源線，所有外露線纜全部套上鍍鋅鋼管作為防護(hù)，能夠讓設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)惡劣環(huán)境下實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定通訊?？紤]到現(xiàn)場(chǎng)存在高溫區(qū)域，設(shè)計(jì)采用風(fēng)冷型護(hù)罩，外接壓縮空氣或者氮?dú)?，前窗使用高?qiáng)度鍍碳膜鍺玻璃，在保障設(shè)備工作環(huán)境溫度適宜的同時(shí)充分保證設(shè)備安全運(yùn)行，避免存在安全隱患。

在現(xiàn)場(chǎng)或者中控室安裝系統(tǒng)服務(wù)器，通過網(wǎng)線與光電交換機(jī)連接，保持設(shè)備和服務(wù)器在一個(gè)局域網(wǎng)內(nèi)。服務(wù)器上搭載定制客戶端軟件，可本地實(shí)時(shí)預(yù)覽現(xiàn)場(chǎng)紅外圖像，與此同時(shí)，也可通過外接大屏在檢修現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)查看溫度分布情況

2.4 安裝點(diǎn)位

一號(hào)修包位：

安裝示意圖

3、關(guān)鍵產(chǎn)品信息

風(fēng)冷型紅外熱成像儀

• 產(chǎn)品功能特性：
• 采用進(jìn)口探測(cè)器，擁有優(yōu)異的成像效果以及高精度測(cè)溫；
• 通入壓縮空氣或者氮?dú)饪稍诟邷亍⒏叻蹓m的特殊環(huán)境下穩(wěn)定工作；
• 針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)不同監(jiān)測(cè)環(huán)境搭配不同視場(chǎng)角的鏡頭，可靈活使用；
• 通入壓縮空氣和氮?dú)馐乖O(shè)備保持的工作狀態(tài)，測(cè)溫更加精準(zhǔn)；
• 測(cè)溫精準(zhǔn)，成像清晰：設(shè)備整機(jī)出廠前經(jīng)過高性能黑體溫度校正，同時(shí)采用自主研發(fā)的高性能圖像算法，讓設(shè)備在不同環(huán)境下均能展現(xiàn)有優(yōu)異的精度和場(chǎng)景細(xì)微差異。
• 功能豐富，經(jīng)濟(jì)適用：設(shè)備均采用標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)芯接口，方便集成的同時(shí)具有更高的實(shí)用性。

產(chǎn)品外觀

• 產(chǎn)品參數(shù)：

表一 風(fēng)冷型紅外熱像儀產(chǎn)品參數(shù)

4、紅外在線監(jiān)測(cè)平臺(tái)

客戶端軟件采用C/S模式與B/S模式相結(jié)合的開發(fā)模式，包括實(shí)時(shí)、數(shù)據(jù)兩大常用功能模塊和測(cè)溫對(duì)象、設(shè)備、用戶管理、告警、云臺(tái)、錄制管理六大相關(guān)基礎(chǔ)管理模塊。與此同時(shí)，提供組件化、標(biāo)準(zhǔn)化的Web API開放平臺(tái)接口供其他系統(tǒng)使用，為客戶提供*且靈活的業(yè)務(wù)集成和數(shù)據(jù)集成能力。客戶端軟件的紅外實(shí)時(shí)畫面監(jiān)測(cè)采用了的紅外圖像處理算法，使得設(shè)備展示出的紅外畫面具有更好的細(xì)節(jié)增強(qiáng)效果和更高的畫面可調(diào)節(jié)精準(zhǔn)性。此外，客戶端軟件可將相關(guān)配置數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步云端，在云端對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行管理和分析，用戶可通過云平臺(tái)自定義設(shè)置異常的通知方式與通知，通過客戶端軟件與云端應(yīng)用相結(jié)合實(shí)現(xiàn)了智能化的控制體系，為邁向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)智慧化決策打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

平臺(tái)界面

4.1平臺(tái)展示

鋼包、中間包紅外在線溫度診斷系統(tǒng)平臺(tái)功能主要包括圖像預(yù)覽、溫標(biāo)記、高溫報(bào)警、獨(dú)立報(bào)價(jià)、錄像手動(dòng)保存、報(bào)警自動(dòng)存儲(chǔ)、報(bào)警數(shù)據(jù)查看等。

4.2平臺(tái)功能介紹

平臺(tái)具體功能如下：

1. 在線測(cè)溫功能：所有視頻圖像可全程錄像存儲(chǔ)，并可以對(duì)以往的歷史圖像進(jìn)行查詢和回放。
2. 獨(dú)立報(bào)警功能：對(duì)不同鋼包不同部位分開設(shè)定報(bào)警閾值，實(shí)現(xiàn)獨(dú)立測(cè)溫以及獨(dú)立報(bào)警功能。
3. 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警：實(shí)時(shí)全景監(jiān)控與高靈敏度特點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)異常高溫時(shí)可實(shí)現(xiàn)毫秒級(jí)報(bào)警。
4. 自定義報(bào)警閾值：系統(tǒng)可自定義不同報(bào)警閾值和等級(jí)，協(xié)助工作人員對(duì)隱患發(fā)生的緊急程度和發(fā)展態(tài)勢(shì)作出評(píng)估。
5. 報(bào)警類型：分為高溫報(bào)警和溫升報(bào)警。高溫報(bào)警即被測(cè)區(qū)域超過預(yù)設(shè)值時(shí)報(bào)警，溫升報(bào)警即被區(qū)域溫度在某一時(shí)間段內(nèi)出現(xiàn)異常溫升時(shí)報(bào)警，具體數(shù)值可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定。
6. 溫度補(bǔ)償：設(shè)備可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際環(huán)境溫度自動(dòng)進(jìn)行溫度補(bǔ)償，以滿足不同溫度環(huán)境下的測(cè)溫需求。
7. 痕跡管理：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所測(cè)溫度實(shí)時(shí)寫入數(shù)據(jù)庫，并自動(dòng)生成報(bào)表與溫度曲線。調(diào)取歷史溫度信息和報(bào)警記錄，方便于出現(xiàn)問題后進(jìn)行故障跟蹤及事故分析。
8. 非接觸測(cè)溫：在不需要人力巡檢的同事也不影響正常工作的情況下完成溫度獲取。
9. 報(bào)警日志：報(bào)警記錄與圖像同步存儲(chǔ)系統(tǒng)。
10. 記錄自動(dòng)清除：當(dāng)檢測(cè)到系統(tǒng)存儲(chǔ)空間不滿10G時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)刪除最開始?xì)v史記錄，避免硬盤空間不足導(dǎo)致數(shù)據(jù)無法存儲(chǔ)。
11. 實(shí)時(shí)顯示全輻射熱圖：值班人員可通過鼠標(biāo)查看畫面任意位置的瞬時(shí)溫度，對(duì)異常情況進(jìn)行錄制、拍照、分析。
12. 高溫追蹤：自動(dòng)對(duì)熱像圖整個(gè)畫面或特定區(qū)域進(jìn)行高溫追蹤，提早發(fā)現(xiàn)隱患區(qū)域。
13. 溫度曲線分析：軟件監(jiān)測(cè)各區(qū)域裝置外壁溫度時(shí)可實(shí)時(shí)顯示溫曲線，通過曲線的變化趨勢(shì)用于判定此時(shí)各個(gè)區(qū)域是否異常。
14. 自動(dòng)診斷：設(shè)備具有網(wǎng)絡(luò)中斷自動(dòng)檢測(cè)恢復(fù)功能，當(dāng)設(shè)備因斷電或者斷網(wǎng)導(dǎo)致工作異常，待線路正常后可自行排查問題進(jìn)行恢復(fù)。
15. 用戶權(quán)限管理：軟件登錄界面需要特定的賬號(hào)密碼，防止現(xiàn)場(chǎng)工人的誤操作。

5. 案例介紹

5.1 鋼包壁監(jiān)控

在鋼包內(nèi)襯出現(xiàn)前期的缺陷直至失效，會(huì)經(jīng)過由點(diǎn)到面的逐步發(fā)展過程，在內(nèi)襯出現(xiàn)前期剝落的狀態(tài)下，剝落點(diǎn)區(qū)域的溫度會(huì)出現(xiàn)異常高溫，其缺陷區(qū)域的溫度會(huì)明顯高于其他位置。

紅外熱像儀非接觸式的測(cè)溫方式對(duì)鋼包進(jìn)行在線實(shí)時(shí)溫度監(jiān)控，在鋼包因內(nèi)部耐火材料逐漸侵蝕、脫落，鋼板軟化甚至熔蝕之前，發(fā)現(xiàn)鋼包的早期異常缺陷后報(bào)警預(yù)測(cè)，避免鋼包燒穿引起穿包事故。

5.2 罐監(jiān)控

罐在使用過程中，以下原因會(huì)導(dǎo)致內(nèi)襯耐火材料受損：

1、在盛鐵水的時(shí)候耐火磚內(nèi)襯受到高溫鋼水的沖擊而產(chǎn)生沖刷磨損和強(qiáng)烈的熱震而產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力；

2、耐火磚在盛鐵水的期間和倒鐵水的時(shí)候受到鐵水和渣的化學(xué)侵蝕和空氣的氧化；

3、鐵水倒空溫度急劇下降使耐火磚內(nèi)襯急冷產(chǎn)生熱應(yīng)力。

為了保證安全生產(chǎn)和生產(chǎn)的效率，及時(shí)發(fā)現(xiàn)罐壁破損的潛在威脅成為必要。

5.3 轉(zhuǎn)爐監(jiān)控

轉(zhuǎn)爐的整個(gè)運(yùn)行周期，從裝料到倒渣完畢的時(shí)間約為20-30分鐘，在此期間，在適當(dāng)?shù)木嚯x，通過紅外熱像儀進(jìn)行長時(shí)間連續(xù)的監(jiān)測(cè)，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)到轉(zhuǎn)爐所有部位的溫度分布及溫升趨勢(shì)，使崗位人員及時(shí)掌握轉(zhuǎn)爐的運(yùn)行情況。

5.4 高爐料面監(jiān)控

高爐煉鐵是從爐頂加入礦石、焦炭和石灰石，從爐底部向爐內(nèi)通入加壓空氣，在焦炭燃燒時(shí)，礦石、石灰石與焦炭一起發(fā)生反應(yīng)，最終形成鐵水和爐渣。

通過紅外熱像儀可觀察爐內(nèi)料面氣流分布、裝料情況、礦焦分布、料面高度、料面形狀、料面下降；及時(shí)發(fā)現(xiàn)爐喉鋼磚及爐襯侵蝕情況；觀測(cè)爐內(nèi)溜槽、探尺等爐內(nèi)設(shè)備的運(yùn)行狀況,及時(shí)發(fā)現(xiàn)零部件損壞、脫落；高爐檢修時(shí)，在控制室監(jiān)視爐內(nèi)情況，防止發(fā)生指揮事故。