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閱讀：33發(fā)布時(shí)間：2025-11-1
高爐爐渣入爐稱重是鋼鐵冶煉過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，用于準(zhǔn)確控制原料比例和爐渣產(chǎn)量。傳統(tǒng)的計(jì)算爐渣重量的方式是用人工將爐渣裝載到稱重容器中，這需要額外的人力和時(shí)間。人工操作可能引入誤差，并且在大規(guī)模生產(chǎn)中可能不夠高效。人工操作和機(jī)械式重量計(jì)可能導(dǎo)致測(cè)量不準(zhǔn)確，并且不能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐渣的重量變化，這可能導(dǎo)致無(wú)法及時(shí)調(diào)整冶煉過(guò)程以適應(yīng)變化的生產(chǎn)條件。而且人工稱重結(jié)果通常需要手工記錄，這增加了數(shù)據(jù)記錄的出錯(cuò)概率，并可能導(dǎo)致數(shù)據(jù)丟失或錯(cuò)誤。
為了克服這些缺點(diǎn)，現(xiàn)代鋼廠需要更加的方式來(lái)進(jìn)行爐渣自動(dòng)稱重。格物優(yōu)信爐渣自動(dòng)稱重系統(tǒng)，通過(guò)增加PLC控制系統(tǒng)、紅外熱成像儀、激光測(cè)距儀、OCR相機(jī)，實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：
1）渣罐號(hào)自動(dòng)識(shí)別。
2）渣罐號(hào)與渣罐重量自動(dòng)關(guān)聯(lián)，自動(dòng)計(jì)算入爐重量
3）溜槽自動(dòng)對(duì)位。
4）稱重位、翻渣位實(shí)現(xiàn)位置檢測(cè)
爐渣自動(dòng)稱重系統(tǒng)的軟件功能：
1、大屏顯示稱重處與倒渣處視頻畫(huà)面；
2、模擬顯示罐車位置信息；
3、顯示罐車號(hào)與當(dāng)前稱重信息、檢測(cè)時(shí)間
4、將數(shù)據(jù)傳遞給第三方系統(tǒng)
目前本系統(tǒng)已在鋼廠投入使用，此系統(tǒng)相對(duì)于其他公司的難點(diǎn)，在于渣罐的定位，因?yàn)槟壳颁搹S的罐車批次太多，導(dǎo)致罐車長(zhǎng)度，形狀不一傳統(tǒng)的激光定位無(wú)法消除罐車長(zhǎng)度不一帶來(lái)的誤差，目前常規(guī)的定位方式、UWB、激光測(cè)距、GPS，這些常規(guī)的定位方式在罐車物流等區(qū)域，無(wú)法消除累計(jì)誤差，并且需要頻繁的運(yùn)維，設(shè)備易損壞，而本公司擁有OCR識(shí)別算法、鋼包的紅外定位等，相對(duì)于傳統(tǒng)公司具有極大的優(yōu)勢(shì)，可以消除累計(jì)誤差，并且可以降低設(shè)備的運(yùn)維次數(shù)，設(shè)備的使用壽命長(zhǎng)。
自動(dòng)稱重系統(tǒng)能夠與生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)集成，由人工罐車對(duì)位轉(zhuǎn)變成系統(tǒng)對(duì)位，實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化的爐渣進(jìn)料和生產(chǎn)過(guò)程控制。這樣可以提高生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度，減少人工干預(yù)，降低人工成本，增加生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和一致性。通過(guò)更加精確的稱重控制，可以避免過(guò)多或不足的原料投入，降低原料浪費(fèi)，從而節(jié)約成本。顯著改進(jìn)了鋼鐵冶煉過(guò)程中爐渣管理的效率和質(zhì)量。這些優(yōu)勢(shì)使得爐渣自動(dòng)稱重系統(tǒng)在現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)中會(huì)得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。
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