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閱讀：33發(fā)布時(shí)間：2025-11-2
工業(yè)硅生產(chǎn)方式是在礦熱爐中以硅石和碳質(zhì)還原劑原料冶煉制得，隨爐料帶入爐內(nèi)的鋁和鈣在還原硅元素的同時(shí)亦被還原，為了降低工業(yè)硅產(chǎn)品中的鈣鋁含量，采用氧氣加空氣底吹精煉法實(shí)現(xiàn)，判斷精煉是否達(dá)到目的，通常采用人工經(jīng)驗(yàn)判斷。現(xiàn)有工藝依賴人工經(jīng)驗(yàn)因數(shù)較多，質(zhì)量不穩(wěn)定，存在安全隱患。格物優(yōu)信工業(yè)硅自動(dòng)精煉系統(tǒng)可以做到自動(dòng)精煉的自動(dòng)檢測(cè)，找出硅液精煉合格的終點(diǎn)判斷數(shù)據(jù)，保證產(chǎn)品合格率，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，從而降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和效率，達(dá)到降本增效的目標(biāo)。
精煉位工業(yè)相機(jī)及測(cè)溫儀安裝現(xiàn)場(chǎng)
格物優(yōu)信工業(yè)硅自動(dòng)精煉系統(tǒng)基于生產(chǎn)實(shí)際情況采用紅外熱成像技術(shù)、智能AI算法、機(jī)器視覺、特譜測(cè)溫等技術(shù)，搭配專用的系統(tǒng)軟件，對(duì)生產(chǎn)過程中的硅液溫度、硅液生產(chǎn)過程中的火焰、煙霧、硅渣噴濺、液面翻滾等情況的生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和管理，通過AI自主學(xué)習(xí)并收集相關(guān)數(shù)據(jù)，將所收集的大量數(shù)據(jù)與人工精煉的合格產(chǎn)品數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析，找出硅包精煉合格的反應(yīng)控制過程和終點(diǎn)判定數(shù)據(jù)，保證產(chǎn)品高合格率。同時(shí)做到代替肉眼、參數(shù)量化，降低人員安全風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)管理效率，并且新增的管理系統(tǒng)可對(duì)接不同的設(shè)備數(shù)據(jù)及現(xiàn)有的信息化系統(tǒng)，滿足企業(yè)要求的系統(tǒng)數(shù)字化水平。
格物優(yōu)信工業(yè)硅自動(dòng)精煉系統(tǒng)
此外，由于生產(chǎn)工業(yè)硅需要硅石在硅石在電爐中通過高溫加熱發(fā)生反應(yīng)，生成工業(yè)硅，在此反應(yīng)過程中，通過對(duì)爐內(nèi)情況、火焰形狀、料面分布情況、顆粒狀態(tài)等諸多因素的綜合有效控制一直是高效穩(wěn)產(chǎn)的直接因素。目前礦熱爐在生產(chǎn)過程中，需要對(duì)生產(chǎn)過程中的火焰形態(tài)、料面狀況、進(jìn)行觀測(cè)，目前由于生產(chǎn)情況依靠人工判斷，無法形成經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，無法為自動(dòng)倒?fàn)t實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，所以使用格物優(yōu)信熱像儀及可見光對(duì)爐內(nèi)料面、火焰狀況進(jìn)行監(jiān)控，能讓工藝人員在中控室內(nèi)完成生產(chǎn)過程中的工藝判斷，做到遠(yuǎn)程替代現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控。
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