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閱讀:41發(fā)布時間:2025-11-2
鋼鐵冶金行業(yè)里的高溫液態(tài)金屬一般是指鐵水、鋼水、銅水,對于冶金生產(chǎn)來講,高溫液態(tài)金屬主要有如下測溫需求:1、高爐專家系統(tǒng)需要對高爐出液溫度需求,2、鐵水物流系統(tǒng)需要對鐵水從高爐到進轉(zhuǎn)爐流程的溫降數(shù)據(jù)需求,3、轉(zhuǎn)爐出鋼溫度信息需要,4、鑄坯溫度需求。這些數(shù)據(jù)對于各工藝來說都是精確反饋冶煉流程狀況的重要信息。高溫液態(tài)金屬的測溫是一項挑戰(zhàn)性的任務(wù),因為此類工況下的溫度,且環(huán)境復雜,常規(guī)接觸式測溫方法往往無法勝任。格物優(yōu)信高溫液態(tài)金屬連續(xù)測溫系統(tǒng),可實現(xiàn)高效的、實時的、精準的高溫液態(tài)金屬連續(xù)測溫。

對于高溫液態(tài)金屬測溫,我們需要充分考慮到,環(huán)境對測溫準確性影響,煙塵、飛濺、人員和設(shè)備對目標物體的遮擋都會影響測溫準確度。對于這些不利因素,我們需要選取合適的設(shè)備安裝位置進行的規(guī)避。此外,要考慮到測溫目標的穩(wěn)定性和合適的觀察距離,安裝時需要保證以合適的距離對準高溫液體對溫度部位。設(shè)備安全防護問題:避免人員、器械、不確定高溫危險源對設(shè)備的損害,因此需要采取合理的防護措施避免相關(guān)問題。

格物優(yōu)信高溫液態(tài)金屬連續(xù)測溫系統(tǒng),可實現(xiàn)自動連續(xù)測量和記錄全出鐵過程的高溫液態(tài)金屬溫度,對被測區(qū)域全天候?qū)崟r監(jiān)測;自動根據(jù)工藝溫度閾值,自動生成批次管理的工藝記錄,實現(xiàn)冶煉工藝過程的全生命周期管理;監(jiān)測溫度數(shù)據(jù),結(jié)合報警閾值,自動判斷冶煉工藝過程健康狀態(tài),并將數(shù)據(jù)分類存儲便于查看分析。系統(tǒng)選用雙色短波紅外測溫儀,通過在線式紅外測溫技術(shù),可以將物體自身熱輻射進行非接觸式測溫,并實時記錄溫度數(shù)據(jù),把原本看不見的“溫度"可視化??蛻舳塑浖崿F(xiàn)異常溫度報警、溫度曲線分析、自動記錄等功能,便于煉鐵工實時查看高溫液態(tài)金屬溫度,回溯歷史記錄,有據(jù)可依調(diào)整冶煉工藝控制,進而提升鐵水、鋼水等高溫液體金屬的質(zhì)量。
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