1060A高壓隔相母線槽

1、母線通道水平安裝，兩支架間距≯2500㎜，垂直安裝間距≯3600㎜。

2、垂直安裝時(shí)，安裝支架應(yīng)與通道側(cè)板配鉆孔，采用M6-M8螺栓緊固。

3、安裝施工工藝，母線槽，應(yīng)優(yōu)先采用從饋送電系統(tǒng)，由母干線至分支干線的施工方案。

4、封閉式母線通道安裝基本順序：選定布線方向→固定支架→槽間用四枚螺栓緊固→相間加入母線接頭板和絕緣墊→單頭螺栓穿入絕緣套管→螺栓穿入母排予置孔→兩端緊固→加半裝上下蓋板→將通道固定在支架上。

5、通道母線的安裝，始、中、終端及通道殼體間應(yīng)可靠地與用電設(shè)備接地網(wǎng)連接。結(jié)于涂絕緣材料的通道外殼體，應(yīng)在兩通道之間的接地螺栓上用扁銅帶或黃綠相間電纜聯(lián)接，以確保整個(gè)通道連通成為一個(gè)接地系統(tǒng)。

6、安裝工程結(jié)束后，密集型絕緣母線槽，送電前應(yīng)用搖表測(cè)試通道母排相間絕緣、結(jié)地絕緣電阻：①低壓型母線通道不低于20MΩ;②對(duì)于6~10KV高壓母線槽通道絕緣電阻不低于1200MΩ。35KV絕緣電阻不小3000MΩ。

1060A高壓隔相母線槽

停機(jī)后處理過程

(1)解體伸縮節(jié)橡膠套，經(jīng)查各跨接鋁排的固定螺栓雖無嚴(yán)重的松動(dòng)現(xiàn)象。但部分緊固螺絲有明顯的電化腐蝕造成接觸不而導(dǎo)致過熱的痕跡，特別是過熱處所對(duì)應(yīng)的固定螺絲狀況尤甚。解開12塊跨接過渡鋁排，對(duì)過熱、電化腐蝕部位進(jìn)行打磨后涂抹增強(qiáng)導(dǎo)電性和防氧化性的電力脂，以消除接觸電阻大造成的發(fā)熱。

(2)考慮到5號(hào)發(fā)電機(jī)組已運(yùn)行多年（1981年投運(yùn)），為增強(qiáng)B相封閉母線伸縮節(jié)連接處的載流量，仍按上述處理方案，在B相伸縮節(jié)兩端軟接箱外法蘭間加裝24根截面50mm×5mm連接小鋁排，以期對(duì)12塊內(nèi)藏式跨接鋁排進(jìn)行分流，同時(shí)增大表面散熱能力、處理情況

效果檢測(cè)

(1)發(fā)電機(jī)組運(yùn)行帶200MW負(fù)荷時(shí)，用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀測(cè)得封閉母線B相原過熱處的溫度為50℃，同法蘭其它部位的溫度也降至50℃以下。夏季高溫天氣帶210MW時(shí)，B相封閉母線伸縮節(jié)法蘭處溫度也在65℃以下，降溫效果明顯，5號(hào)發(fā)電機(jī)組圓滿完成了迎峰度夏任務(wù)。

(2)210MW負(fù)荷時(shí)，用鉗型電流表測(cè)得新加裝的B?相封閉母線伸縮節(jié)處連接小鋁排每根通過的電流均在25A左右，達(dá)到了預(yù)期的分流目的。