腐竹加工廢水處理設(shè)備

一、反應(yīng)裝置

在本次試驗研究的過程中，反應(yīng)器的厚度為 8 mm，材料為有機玻璃，長度為 1 m，高度為 1.5 m，寬度為 0.25 m，整個反應(yīng)容器的體積為 325 L。在實際反應(yīng)中重要的分別為復合厭氧工藝裝置的構(gòu)型、過濾裝置以及活性污泥區(qū)，在反應(yīng)裝置中，安裝上折流板和下折流板，并在水流的正向方向上，建立大小相同的隔板，通常情況下數(shù)量為 5 個，在上折流板 30 cm 的位置，折流板的高度需要逐漸減少，每層減少的數(shù)量為 2 cm。這種裝置設(shè)計方式能夠使水流形成液位差，避免出現(xiàn)壅水問題。在此過程中，復合厭氧工藝的前4 個隔板需要使用具有一定彈性的立體材料，并將其安裝在水下 1 cm 左右的位置，并在一個隔板上安裝 50 cm 的濾料，裝置的出水位置安裝網(wǎng)罩，避免整個處理過程中出現(xiàn)濾料流失等情況。通過以上分析能夠看出，復合厭氧工藝裝置實施中重要的一點就是保證各個流程處理的獨立性，避免相互之間產(chǎn)生影響，降低生活污水的實際處理效果。

二、設(shè)備優(yōu)點：

1、 理想的推流過程使生化反應(yīng)推動力增大，效率提高，池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好。

2、 運行效果穩(wěn)定，污水在理想的靜止狀態(tài)下沉淀，需要時間短，出水水質(zhì)好。

3、 耐沖擊負荷，池內(nèi)有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機污物的沖擊。

4、 工藝過程中的各工序可根據(jù)水質(zhì)、水量進行調(diào)整，運行靈活。

5、 處理設(shè)備少，構(gòu)造簡單，便于操作和維護管理。

6、 反應(yīng)池內(nèi)存在DO、BOD5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。

腐竹加工廢水處理設(shè)備

7、SBR法系統(tǒng)本身也適合于組合式構(gòu)造方法，利于廢水處理廠的擴建和改造。

8、 脫氮除磷，適當控制運行方式，實現(xiàn)好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替，具有良好的脫氮除磷效果。

9、 工藝流程簡單、造價低。主體設(shè)備只有一個序批式間歇反應(yīng)器，無二沉池、污泥回流系統(tǒng)，調(diào)節(jié)池、初沉池也可省略，布置緊湊、占地面積省。

三、生物脫氮除磷工藝

即A2O工藝，該工藝指的是通過生物處理法去除污水中的營養(yǎng)物質(zhì)氮和磷的工藝。其中主要包括：

水解酸化——缺氧反應(yīng)——接觸氧化三大處理工序。A2O生物脫氮除磷工藝中的活性污泥中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌組成。在接觸氧化工藝段，硝化細菌將入流中的氨氮及有機氮氨化成的氨氮，通過生物硝化作用，轉(zhuǎn)化成硝酸鹽；在缺氧反應(yīng)工藝段，反硝化細菌將內(nèi)回流帶入的硝酸鹽通過生物反硝化作用，轉(zhuǎn)化成氮氣逸入到大氣中，從而達到脫氮的目的；在水解酸化工藝段，聚磷菌釋放磷，并吸收低級脂肪酸等易降解的有機物；而在接觸氧化工藝段，聚磷菌超量吸收磷，并通過剩余污泥的排放，將磷除去。

二級高效沉淀池

內(nèi)部配置斜管，能有效提高沉淀池的沉淀效率，底部設(shè)置有排泥系統(tǒng)，一部分污泥回流到水解酸化工藝段再次進行生物處理，剩余污泥直接排放到污泥暫存池定情清理，沉淀池上層的上清液繼續(xù)流到后續(xù)工藝中進行處理。

消毒池

該池中的水為處理完成的清水，此時，大部分指標已經(jīng)滿足排放要求，要做的就是在清水中投入一定量的消毒劑，進行消毒處理，市面上大部分使用的是二氧化lv或次lv酸鈉進行消毒，能有效的對水質(zhì)中的糞大腸桿菌等有害細菌進行滅活，合格排放。