蘇州勒豐精密儀器有限公司
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閱讀：78發(fā)布時間：2025-11-12
大理石平臺特點
主要是精度穩(wěn)定、維護(hù)方便。這是因為：
1.石平臺組織結(jié)構(gòu)稠密、表面光滑耐磨、粗糙度數(shù)值小;
2.石經(jīng)長期天然時效，內(nèi)應(yīng)力消失，材質(zhì)穩(wěn)定，不會變形;
3.、耐堿、耐腐蝕、抗磁;
4.受潮生銹，使用、維護(hù)方便;
5.系數(shù)小，受溫度影響小;
6.面受碰撞或劃傷后，只會產(chǎn)生凹坑，不產(chǎn)生凸紋、毛刺，對測量精度無影響。巖石平板主要缺點是，不能承受過大的撞擊、敲打，濕度高會變形，吸濕性為1%。 大理石平臺工作面的要求:大理石平臺工作面上不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、縮松、劃痕、碰傷、氣孔、裂紋、夾渣銹跡等缺陷。大理石平臺非工作面上的凹陷或掉角允許修補。
導(dǎo)致大理石平臺精度下降的原因有哪些：大理石平臺進(jìn)行實地檢測的時候，需要為客戶提供zui準(zhǔn)確zui有參考作用的用測量精度，而由于一些使用環(huán)境和操作不當(dāng)?shù)默F(xiàn)象存在，所以導(dǎo)致，產(chǎn)品在使用的過程中出現(xiàn)的精度測量不準(zhǔn)的現(xiàn)象，更嚴(yán)重的一點事，由于使用環(huán)境的不恰當(dāng)和方法不正確，導(dǎo)致大理石檢測平臺的磨損嚴(yán)重，造成這樣的問題的原因主要有以下幾點：
1、大理石平板的表面硬度偏低時容易磨損。這種情況很多操作人員容易忽視。
2、工件材料和工件表面質(zhì)量的影響。如當(dāng)工件為鑄鐵時，鑄鐵平板磨損較大;工件為銅、鋁等軟金屬時，磨損較小;表面粗糙的工件容易劃傷鑄鐵平板的表面。
3、工作場所不清潔，除會造成檢驗平臺精度錯誤外，也會增加大理石平板的磨損。
4、工件測力過大會造成大理石平板的變形或較早的磨損。一旦出現(xiàn)磨損嚴(yán)重的話就容易導(dǎo)致測量數(shù)據(jù)的偏差，是很不利于zui后準(zhǔn)確數(shù)據(jù)的取得的。
5、不正確使用大理石平板，如用平板檢驗表面粗糙的工件會造成很快磨損等
大理石平臺主要礦物成分為輝石，斜長石，少量橄欖石，黑云母以及微量磁鐵礦，黑色光澤，結(jié)構(gòu)精密，經(jīng)過億萬年的老化，質(zhì)地均勻，穩(wěn)定性好、強度大、硬度高，能在重負(fù)荷下保持高精度。使用于工業(yè)生產(chǎn)和實驗室的測量工作。
蘇州大理石平臺的優(yōu)點
大理石平臺采用的天然大理石料經(jīng)機(jī)械加工，手工精研而成。黑色光澤，結(jié)構(gòu)精密質(zhì)地均勻，穩(wěn)定性好。強度大、硬度高。并具有：不生銹耐酸堿、不磁化、不變型、耐磨性好等優(yōu)點。能在重負(fù)荷及一般溫度下保持穩(wěn)定。
大理石平臺是用天然的石質(zhì)材料制成的精密基準(zhǔn)測量工具，對儀器儀表、精密工具、機(jī)械制件的檢驗，都是理想的基準(zhǔn)面。特別是用于高精度的測量方面，由于它得天獨厚的特性，而使鑄鐵平板相形見絀。
花 崗石平板,精密花崗石平板,花崗石檢驗平板、儀器平臺,采用“濟(jì)南青”石料經(jīng)機(jī)械加工和手工精磨制成。黑色光澤,結(jié)構(gòu)精密,質(zhì)地均勻,穩(wěn)定性好,強度 大,硬度高,能在重負(fù)荷及一般溫底下保持高精度,并且具有不生銹,耐酸堿,耐磨性,不磁化,不變型等優(yōu)點.花崗石平板適用于機(jī)械工廠的測量工具。
規(guī)格 長×寬×厚 | 重量kg | 000級精度 μm | 00級精度 μm | 0級精度 μm | 1級精度 μm |
300×300×50 | 19 | 1.5 | 3 | 6 | 12 |
400×300×70 | 25 | 1.5 | 3 | 6 | 12 |
400×400×70 | 48 | 2 | 3.5 | 6.5 | 13 |
630×400×100 | 76 | 2 | 3.5 | 7 | 14 |
630×630×100 | 155 | 2 | 4 | 8 | 16 |
800×600×100 | 156 | 2 | 4 | 8 | 16 |
1000×630×130 | 284 | 2.5 | 4.5 | 9 | 18 |
1000×750×150 | 338 | 2.5 | 5 | 9 | 18 |
1000×1000×150 | 450 | 2.5 | 5 | 10 | 20 |
1600×1000×200 | 963 | 3 | 6 | 12 | 24 |
2000×1000×200 | 1200 | 3.5 | 6.5 | 13 | 26 |
1600×1600×300 | 2312 | 3.5 | 6.5 | 13 | 26 |
2000×1600×300 | 2890 | 3.5 | 7 | 14 | 28 |
2500×1600×300 | 3612 | 4 | 8 | 16 | 32 |
3000×2000×500 | 9030 | 4.5 | 9 | 18 | 36 |
4000×2000×500 | 12040 | 5.5 | 11 | 22 | 44 |
6000×2000×700 | 25284 | 7.5 | 15 | 30 | 60
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