合理的包裝與存貯是保障調(diào)味包乃至食品品質(zhì)與安全的重中之重。但現(xiàn)實(shí)中，倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)境、流通環(huán)境的多變性為調(diào)味包的貯藏帶來了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。
為提高安全檢測(cè)，山東普創(chuàng)工業(yè)科技有限公司為解決客戶調(diào)味包裝的質(zhì)量問題咨詢和檢測(cè)需求，主要涉及到“醬包漲袋"、“粉包結(jié)塊"、“醬包漏油"等諸多問題，嚴(yán)重影響了食品的日常銷售。接下來，山東普創(chuàng)工業(yè)科技有限公司將逐個(gè)分析。
醬包漏油
醬包是由棕櫚油、牛油、辣椒、鹽、味精、蔥、姜、蒜以及各種肉類經(jīng)混合烹飪、冷卻后包裝而成，其中油脂為主要成分。在客戶咨詢中，醬包漏油問題占比較大，而批量的醬包漏油事故會(huì)造成食品生產(chǎn)企業(yè)大量的經(jīng)濟(jì)損失，因此需要格外重視。
對(duì)于這個(gè)問題，首先需確定醬料包的漏油點(diǎn)。一般來說，分為封口泄漏和袋體泄漏兩種形式。封口泄漏主要由封口強(qiáng)度不良導(dǎo)致，封口夾料和褶皺也同樣會(huì)引起泄漏。封口強(qiáng)度不良意味著封口處在正常或施壓情況下難以承受內(nèi)容物的沖擊而易發(fā)生泄漏，其原因根源于熱封操作的不善、包裝速率、夾料與包膜褶皺等因素。醬包熱封是利用封頭加熱的方式將封邊材料封合， 其熱封壓力、熱封溫度和熱封時(shí)間的合理把控是熱封操作的關(guān)鍵點(diǎn)。例如，封頭部分壓力不均易導(dǎo)致間歇性的封口不良，封頭加熱溫度過高易導(dǎo)致封邊處包膜熔融變脆、強(qiáng)度減弱。此外，醬包的包裝速度設(shè)定不合理導(dǎo)致的熱封時(shí)間過長(zhǎng)或過短都會(huì)影響封邊的熱封強(qiáng)度，出現(xiàn)封邊變薄或熱封不夠的情況。除此之外，醬包填料過程中醬料對(duì)封邊的污染，及熱封操作不當(dāng)導(dǎo)致的封邊材料褶皺，都會(huì)削弱封邊的熱封強(qiáng)度，成為泄漏的潛在風(fēng)險(xiǎn)。
LT-03A泄漏與密封強(qiáng)度測(cè)試儀
醬料包袋體泄漏，主要與包膜的質(zhì)量存在著千絲萬縷的關(guān)系。一方面，包膜的阻油性決定了醬包對(duì)油類物質(zhì)的阻隔效果，阻油性越差包膜的油脂滲透速率越高，因此袋體漏油的發(fā)生幾率就會(huì)大幅上升。另一方面，包膜表面的針孔數(shù)量較多也會(huì)引起醬包的漏油。這些針孔可能來源于包膜原材料自身的缺陷，也可能在包裝、運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)過程中受外力沖擊或摩擦產(chǎn)生。
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