食品包裝袋在存放中，造成內(nèi)裝物腐爛變質(zhì)的原因很多，其中，見(jiàn)的原因是薄膜阻隔性能和包裝袋的密封性差。對(duì)于前者，需要設(shè)計(jì)包裝袋時(shí)充分考慮每層材料的性能、厚度，以獲得足夠的阻隔性能。這里，我們著重談?wù)劙b袋的密封性。
漏封一般有如下幾種原因：
1、熱封溫度不夠，同一包裝材料在不同的熱封部位要求的熱封溫度不同，不同的包裝速度要求的熱封溫度不同，不同的包裝環(huán)境溫度要求的熱封溫度不同，同一塊熱封模，不同部位的溫度也可能不一樣，這些都在包裝中必須的問(wèn)題。對(duì)于熱封設(shè)備來(lái)說(shuō)，還存在一個(gè)近代溫精度的問(wèn)題，目前國(guó)產(chǎn)包裝設(shè)備其近代溫精度較差，一般都有±10℃的偏差，就是說(shuō)，如果我們控制的溫度為140℃的話，實(shí)際上在包裝過(guò)程中，其溫度是在130～150℃之間。許多公司的氣密性檢查，都采用在成品中隨機(jī)抽樣來(lái)檢查，其實(shí)這并非是一種好的方法。的方法是在溫度變化范圍內(nèi)的溫度點(diǎn)取樣，而且應(yīng)連續(xù)取樣，使樣品能足夠覆蓋模具縱橫向的各部位。
2、封口部位受污染。在包裝的填充過(guò)程中，包裝材料的封口位置常常被包裝物所污染，污染一般又分為液體污染和粉塵污染。解決封口部位受污染的問(wèn)題可以通過(guò)改進(jìn)包裝設(shè)備，使用抗污染、抗靜電的熱封材料等方法來(lái)。
3、設(shè)備和操作方面的問(wèn)題。如電暈過(guò)面，熱封層爽滑劑太多而引起熱封不良等。對(duì)于密封性能，事先防范和事后檢測(cè)都很重要。其中，加強(qiáng)事后檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)密封缺陷部位無(wú)疑可作為事先防范的參考。
密封性檢測(cè)儀：食品包裝袋漏封的原因是什么
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