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SK型水環(huán)式真空泵

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更新時間：2024-10-09 07:38:48瀏覽次數(shù)：261次

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上海升度泵業(yè)科技有限公司

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產(chǎn)品簡介

一、SK型水環(huán)式真空泵概述：SK型水環(huán)式真空泵及壓縮機是用來抽吸或壓送空氣和其它無腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體，以便在密閉的容器中形成真空和壓力，滿足工藝流程要求

詳細(xì)介紹

一、SK型水環(huán)式真空泵概述：

SK型水環(huán)式真空泵及壓縮機是用來抽吸或壓送空氣和其它無腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體，以便在密閉的容器中形成真空和壓力，滿足工藝流程要求。吸人或壓送的氣體允許混有少量的液體。

SK型水環(huán)式真空泵及壓縮機被廣泛應(yīng)用于機械、石油化工、制藥、食品、制糖工業(yè)及電子領(lǐng)域。由于在工作過程中，氣體的壓縮過程是等溫的，所以在壓縮和抽吸易爆氣體時，不易發(fā)生危險，所以其應(yīng)用更加廣泛。工作真空范圍為-0.03---0.08MPa。

二、SK型水環(huán)式真空泵的特點：

1、結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便；
2、應(yīng)用范圍廣泛，可抽除含水蒸汽、易燃、易爆、含少量灰塵的、含少量液體的各種氣體；
3、主要用水作為工作介質(zhì)，維護費用低；
4、可以在較為惡劣的環(huán)境下工作。

三、SK型水環(huán)式真空泵的型號意義：

四、SK型水環(huán)式真空泵的性能參數(shù)表：

型號	抽氣量 (m3/min)		極限壓力 (mmHg)	電機功率（kW）	泵轉(zhuǎn)速 (r.p.m)	吸排氣口徑 (mm)	泵重 (整機)(Kg)	推薦替代產(chǎn)品
型號	氣量	吸入壓力-0.041MPa	極限壓力 (mmHg)	電機功率（kW）	泵轉(zhuǎn)速 (r.p.m)	吸排氣口徑 (mm)	泵重 (整機)(Kg)	推薦替代產(chǎn)品
SK-0.15	0.15	0.12	-670	0.75	2850	G1"	30	2BV2060
SK-0.4	0.4	0.36	-670	1.5	2850	G1"	50	2BV2060
SK-0.8	0.8	0.75	-670	2.2	2850	G1"	80	2BV2061
SK-1.5	1.5	1.35	-700	4	1440	70	200	2BV5110
SK-3	3	2.8	-700	5.5	1440	70	320	2BV5111
SK-6	6	5.4	-700	11	1440	80	460	2BV5131
SK-12	12	10.8	-700	18.5	970	80	750	2BE1 202-970
SK-20	20	18	-700	37	730	150	1700	2BE1 203-970
SK-30	30	27	-700	55	730	150	2300	2BE1 252-740
SK-42	42	37.8	-700	75	730	150	2500	2BE1 253-740
SK-60	60	54	-700	95	550	250	3500	2BE1 303-740
SK-85	85	76.5	-700	132	550	250	3800	2BE1 353-592
SK-120	120	108	-700	185	490	300	5520	2BE3 420-390

注：表中列數(shù)據(jù)在下列條件下得出：
　　 1、大氣壓力0.1013Mpa(760mmHg)
　　 2、進水溫度15℃
　　 3、吸入空氣溫度20℃
　　 4、空氣相對濕度百分之七十
　　 5、性能允許偏差±百分之十

五、SK型水環(huán)式真空泵的工作原理及結(jié)構(gòu)圖：

SK型水環(huán)式真空泵及壓縮機與氣水分離器的工作過程如下：氣體由管路經(jīng)閥門進入真空泵或壓縮機，然后經(jīng)導(dǎo)氣彎管排入氣水分離器中，經(jīng)氣水分離器排氣管排出。當(dāng)SK型水環(huán)式真空泵作為壓縮機用時，經(jīng)壓縮機排出的氣水混合物在氣水分離器中分離后，氣體經(jīng)閥門輸送到需要壓縮氣體的系統(tǒng)上去，而水則留在氣水分離器中，為使氣水分離器的水位保持一定而裝有自動溢水開關(guān)，當(dāng)水位高于所要求水位時，溢水開關(guān)打開，水從溢水管溢出，當(dāng)水位低于要求水位時，溢水開關(guān)關(guān)閉，氣水分離器中水位上升，達到所要求水位。真空泵或壓縮機內(nèi)的工作水是由氣水分離器供給(也可用自來水)的，供水量的大小，由供水管上的閥門來調(diào)整。

　　SK型水環(huán)式真空泵氣體抽吸和壓送系統(tǒng)的區(qū)別僅在于氣水分離器的內(nèi)部構(gòu)造有所不同。抽吸氣體時，吸氣口壓力低于大氣壓，而排氣口壓力等于大氣壓，氣水分離器只有溢水管。壓送氣體時，吸氣口為常壓(也可為真空狀態(tài))，排氣口壓力高于一個大氣壓；為保證輸送氣體壓力，氣水分離器的水位通過溢水開關(guān)來控制。

SK型水環(huán)式真空泵結(jié)構(gòu)圖1
圖（一）1.端蓋 2. 泵體 3.葉輪 4.排氣孔 5.水環(huán) 6.吸氣孔
　　　　 a.橡膠球孔 b.泵體 c.排氣管吸氣管 e吸氣孔 f 進水

SK型水環(huán)式真空泵結(jié)構(gòu)圖2
圖（二）SK型水環(huán)式真空泵結(jié)構(gòu)圖

1．端蓋 2.排氣園盤 3.后軸承架 4.軸承 5.后軸承城市蓋 6.軸 7.園螺母 8. 后軸套 9. 填料壓蓋 10.填料壓圈 11.填料 12.平鍵 13. 葉輪 14.泵體 15.吸氣園盤 16.前軸套　 17.前軸承架18.前軸承壓蓋 19.平鍵 20.聯(lián)軸器 21.進水管

六、SK型水環(huán)式真空泵的安裝尺寸圖：

SK型水環(huán)式真空泵在安裝前，先用水轉(zhuǎn)動一下聯(lián)軸器，以證實泵內(nèi)是否卡住及其它損壞現(xiàn)象。整套設(shè)備動抵安裝地點時，包裝已損壞或在存放時受潮濕，以及在出廠八個月后再行安裝使用時，應(yīng)在安裝前全部拆開檢查修理。如果真空泵或壓縮機運轉(zhuǎn)正常，將泵安裝在泵座上。電動機固定在泵座上以前，應(yīng)校正電機軸與泵軸的同心度，因為電動機軸與泵軸即使是極小的傾斜也會引起軸承發(fā)熱和零件的磨損等后果。將直尺平行放在聯(lián)軸器上，在整個圓周的任何位置都與聯(lián)軸器圓周密合沒有間隙，且聯(lián)軸器的軸向間隙都相等時，則達到了所要求的同心度(如圖)。

代號	A	C	D	F	G	H	J	K	N	P
SK-6	1432	370	457	190	800	1165	420	380	210	330
SK-12	1761	448	538	270	940	1420	530	480	280	440
SK-20	2100	491	609	310	1132	1710	650	600	350	680
SK-30	2500	556	674	350	1270	1910	650	600	350	680
SK-42	2720	630	750	400	1445	2120	650	600	350	680
型號	R	S	X	Z	d1	d2	d3	d4	d5	n
SK-6	610	315	183	G1/2"	80	130	14	160	18	4
SK-12	780	395	203	G1/2"	80	150	14	180	18	4
SK-20	1050	525	260	G3/4"	150	200	18	235	27	6
SK-30	1050	525	260	G3/4"	150	200	18	235	27	6
SK-42	1050	525	260	G3/4"	150	200	18	235	27	6

七、SK型水環(huán)式真空泵汽水分離器的安裝尺寸圖：

1、氣水分離器根據(jù)外形圖安裝在地基上。
2、若有必要改變安裝位置時，應(yīng)注意分離器與泵的連接管路不得過長，轉(zhuǎn)彎不得過急，否則氣水混合物在管路中流動損失必將增加，增大了排氣阻力，會因此降低流量和真空度，增加功率消耗。
3、氣水分離器的進氣口法蘭與泵排氣口法蘭之間由彎管連接。

型號	A	B	C	D	E	F	G	H	I	J	K	Z1	Z2	n	d1	d, 2	d3	d4
SK-6	740	320	250	500	60	80	220	870	1030	140	500	11/2"	G1/2"	4	160	130	65	14
SK-12	910	400	250	650	60	80	260	1080	1230	140	500	11/2"	G1/2"	4	185	150	80	18
SK-20/30	1070	610	250	650	60	80	260	1130	1408	140	500	11/2"	G3/4"	8	235	200	125	18

八、SK型水環(huán)式真空泵整機安裝說明：

SK型水環(huán)式真空泵或壓縮機的排氣管與氣水分離器的進氣管相連，當(dāng)作為壓縮機使用時，氣水分離器的排氣管與利用壓縮氣體的系統(tǒng)相連，一般情況下，要求管路不得過長，轉(zhuǎn)彎不得過急。當(dāng)真空泵作用時，氣體由水氣分離器的排氣口排至大氣。

　 SK型水環(huán)式真空泵或壓縮機的進氣管上應(yīng)裝有閘閥，以便在停車時，先行關(guān)閉，防止真空泵或壓縮機內(nèi)的水在排氣管方面的壓力作用下返回系統(tǒng)。為方便工作，建議在進氣口與閥門之間安裝一只真空表，以便隨時檢查真空泵的工作情況是否正常。當(dāng)作為壓縮機使用時，應(yīng)在氣水分離器的排氣管路上安裝閘閥，(建議為單向閥以保證發(fā)生異常情況時，不致使氣體返回，以致使工作水返回系統(tǒng))，在排氣管和閥門之間安裝一只壓力表，可隨時檢查壓送氣體是否達到所需壓力。

　 SK型水環(huán)式真空泵或壓縮機進氣口前應(yīng)加裝過濾網(wǎng)，以防顆粒物體進入泵內(nèi)。

九、SK型水環(huán)式真空泵啟動與停車：

1、啟動：

長期停車的真空泵在開動以前，手轉(zhuǎn)動數(shù)周，以證實泵內(nèi)沒有卡信或其它損壞現(xiàn)象。啟動按以下順序進行(參見設(shè)備說明圖）。
1) 關(guān)閉進氣管路上的閘閥4；
2) 啟動電動機(從傳動方向看，電機為順時針方向旋轉(zhuǎn)，右側(cè)為吸氣口，左側(cè)為排氣口)。應(yīng)先給機械密封加水再起動電動機；
3) 打開供水管上的閥門6或直接用自來水向泵內(nèi)供水并逐漸增加供水量，至供水量符合規(guī)定要求為止；
4) 當(dāng)真空泵達極限真空或壓力時，打開進氣管路上的間閥2，泵開始正常工作；
5) 調(diào)整填料壓蓋，使水成滴往外滴為好；
6) 由閥門來調(diào)整氣水分離器向真空泵供水量，以便在要求的技術(shù)條件下運轉(zhuǎn)，使功率消耗降低，達到性能指標(biāo)，滿足工作要求；
7) 調(diào)整供水管供給氣水分離器的水量，以便用較低的水耗量，保證真空泵內(nèi)所要求的技術(shù)規(guī)范；
8) 真空泵在極限壓力下工作時，泵內(nèi)可能由于物理作用而發(fā)生爆聲，但功率消耗并不增大，可將進氣管路上的閥門打開，使之進入少量氣體，爆聲即行消失。如果爆聲不消失，且功率消耗增大，則表明真空泵已發(fā)生故障，應(yīng)停車檢修。

2、停車：

停車應(yīng)按以下順序：
1) 關(guān)閉進氣管上的閥門（做壓縮用時應(yīng)先關(guān)閉排氣管上的閥門，然后關(guān)閉吸氣閥）；
2) 關(guān)閉供水管路上的閘閥，停水后，不應(yīng)立即停泵，應(yīng)使泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)1-2分鐘，排出部分工作液。泵為機械密封，機械密封的冷水不能關(guān)閉；
3) 關(guān)閉電動機，再關(guān)閉機械密封冷水；
4）如果停車時間超過一天，須將真空泵及氣水分離器內(nèi)的水放掉，以防銹蝕。

十、SK型水環(huán)式真空泵維護：

1．經(jīng)常檢査真空泵軸承的工作和潤滑情況。
2．正常工作的軸承比周圍溫度高15℃-20℃，不允許超過55℃-60℃：，正常工作的真空泵軸承每年應(yīng)裝油3-4次。每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油牽部更換。
3．如果是填料密封，應(yīng)定期地壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時，應(yīng)更換填料。填料不能壓得過緊。正常壓緊的填料，允許水成滴滴出，以保證真空泵密封性。
如果采用機械密封，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查機械密封的動、靜環(huán)是否已損壞，或是密封圈已老化，如出現(xiàn)上述情況，均需更換零件。

十一、SK型水環(huán)式真空泵拆卸與裝配：

拆卸：

SK型水環(huán)式真空泵的拆卸分為部分拆卸檢査和拆卸修理及更換零件，在拆卸前應(yīng)將泵腔內(nèi)的水放出.并將進氣及排氣拆下。在拆卸過程中，應(yīng)將所有的墊謹(jǐn)慎地取下，如發(fā)生損壞'應(yīng)在裝配時更抽象同樣厚度的新墊。泵應(yīng)從后端（無聯(lián)軸器一端）開始拆卸，其順序如下：
1、松開并取下兩連通管（SK-1.5/3無連通管）；
2、松開并取下后軸承壓蓋；
3、用鉤板手將圓螺母松開，取下填料壓蓋；
4、松開填料壓蓋螺帽，取下填料壓蓋:
5、松開泵體和端蓋的聯(lián)接螺栓和泵腳處的累栓；
6、在泵體下加一支承，然后從軸上取下端蓋；
7、取下泵體。SK型水環(huán)式真空泵的部分拆卸至此為止，此時泵的工作部分及各個進零件可進行檢查及清洗。拆卸，應(yīng)按下列順序繼續(xù)進行；
8、松開另一個泵腳螺栓，從底座上取下泵頭；
9、取下真空泵聯(lián)軸器
10、從軸上取下聯(lián)軸器的鍵
11、取下前軸承壓蓋；
12、松開軸承備背帽，取下軸承架和軸承；
13、松開填料壓蓋的壓緊螺帽，取下填料壓蓋；
14、將軸和葉一同從端蓋中取出；
15、從軸上取下軸套；
16、從軸上取葉輪。
拆卸完畢，應(yīng)將配合面和和螺紋仔細(xì)擦凈涂上機油。

裝配:
①裝配前清洗留在配合面上的墊并仔細(xì)擦凈：
②清理軸承和軸承架內(nèi)的舊油并更換潤滑油：
③裝配順序與拆卸順序相反。
裝配時主要的是調(diào)整葉輪端面和端蓋上園盤的間隙,間隙的大小，直接影響真空泵的性能,兩邊總間隙按下表規(guī)定間隙，由泵體和端蓋之間加墊獲得,葉輪兩端面間隙應(yīng)均勻,可松緊真空泵軸套或背帽以移動葉輪來調(diào)整。