渦輪流量計(jì)工作原理

      流體流經(jīng)傳感器殼體,由于葉輪的葉片與流向有一定的角度,流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動(dòng)力矩,克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn),在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。

       在一定的條件下,轉(zhuǎn)速與流速成正比,由于葉片有導(dǎo)磁性, 它處于信號(hào)檢測(cè)器, 由磁鋼和線圈組成,的磁場(chǎng)中,旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線,周期性的改變著線圈的磁通量,從而使線圈兩端感應(yīng)出電脈沖信號(hào)。

       此信號(hào)經(jīng)過放大器的放大整形,形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波,可遠(yuǎn)傳至顯示儀表,顯示出流體的瞬時(shí)流量或總量。 

• 軸承與軸之間的摩擦導(dǎo)致磨損，使儀表的準(zhǔn)確度下降；

• 要求被檢測(cè)介質(zhì)潔凈，減少對(duì)軸承的磨損，并防止渦輪被卡住，應(yīng)在變送器前加過濾裝置；

• 流量計(jì)受來流流速分布畸變和旋轉(zhuǎn)流的影響較大，不適于脈動(dòng)流和混相流的測(cè)量；

• 小口徑（DN50以下）儀表的流量特性受物質(zhì)性影響嚴(yán)重，故小口徑的儀表性能難以提高；

• 難以長(zhǎng)期保持較準(zhǔn)確性，需要定期檢查。

• 除特殊設(shè)計(jì)渦輪流量傳感器應(yīng)水平安裝;

• 渦輪上游和下游直管段長(zhǎng)度應(yīng)分別大于10D和5D;

• 流體流動(dòng)方向應(yīng)和傳感器上的箭頭指向一致;

• 在傳感器上游安裝過濾器避免流體中雜質(zhì)的影響;

• 測(cè)量易氣化液體,應(yīng)安裝消氣器;

• 流體不能*充滿管路時(shí),應(yīng)安裝背壓管;

• 調(diào)節(jié)閥、溫度計(jì)、壓力計(jì)等應(yīng)安裝在渦輪下游; 

• 為檢修方便、應(yīng)設(shè)置旁路管道。

 渦輪流量計(jì)的維護(hù)

定期拆洗，并檢查各部件；

• 注意軸和軸承磨損情況，并及時(shí)更換磨損了的軸和軸承；

• 注意每運(yùn)行一年，應(yīng)進(jìn)行全面檢查、檢定儀表系數(shù)。

• 傳感器拆下不用時(shí)，應(yīng)在清洗后兩端加保護(hù)套、妥善保存。

故障一

顯示儀對(duì)流量信號(hào)和檢驗(yàn)信號(hào)均無顯示。

 故障一原因 

1、電源未接通，給定電壓不對(duì)。 

2、顯示儀有故障。 

消除故障一方法

1、接通電源，按要求給定電壓。

2、檢修顯示儀表。

故障二 

顯示儀表對(duì)“檢驗(yàn)”信號(hào)有顯示但對(duì)流量信號(hào)無顯示。

故障二原因

 1、傳感器與顯示儀間接線有誤； 

2、或有開路、短路、接觸不良等故障； 

3、放大器有故障或損壞；

4、轉(zhuǎn)換器線圈開路或短路；

5、葉輪被卡??； 

6、管道無流體流動(dòng)或堵塞。

消除故障二的方法

1、對(duì)照傳感器與顯示儀表接線示意圖檢查接線的正確性和接線的質(zhì)量。 

2、維修或更換放大器。 

3、維修或更換線圈。 

4、清洗傳感器及管道。

5、開通閥門或泵清洗管道。

故障三

顯示儀表工作不穩(wěn)，計(jì)量不準(zhǔn)確。

故障三原因

1、實(shí)際流量超出儀表計(jì)量范圍或不穩(wěn)定。 

2、儀表系數(shù)K設(shè)置有誤。

3、傳感器內(nèi)掛上纖維等雜物。

4、液體內(nèi)有氣泡存在。

5、傳感器旁有較強(qiáng)的電磁場(chǎng)干擾。

6、傳感器軸承及軸嚴(yán)重磨損。

7、傳感器電纜屏蔽層或其他接地導(dǎo)線與線路地線斷開或接觸不良。 

消除故障三方法  

1、使被測(cè)流量與傳感器的測(cè)量范圍相適應(yīng)并穩(wěn)定流量。

2、使系數(shù)K設(shè)置正確。

3、清洗傳感器。

4、采取消氣措施消除氣泡。

5、盡量遠(yuǎn)離干擾源或采取屏蔽。

6、更換“導(dǎo)向件”或“葉輪軸”。

7、對(duì)照傳感器與顯示儀表接線示意圖將線接好。

8、檢修顯示儀表。