材料含碳量不同熱處理工藝不同，螺絲的硬度也不盡相同。如今機(jī)械性能的要求是越來(lái)越過，對(duì)螺絲硬度的要求也是越來(lái)越高，通常情況下
，螺絲釘?shù)男阅艿燃?jí)有4.6級(jí)，4.8級(jí)，5.6級(jí)，5.8級(jí)，8.8級(jí)，10.9級(jí)，12.9級(jí)之分，而螺絲的常用硬度指標(biāo)表示方法有維氏硬度、洛氏硬度。
1.洛氏硬度（HR）
熱處理后的螺絲按尺寸大小決定選用什么樣的硬度計(jì)。一般M5以上的螺絲整體硬度，出于成本考慮，是可以用洛氏硬度計(jì)直接測(cè)量的，洛氏
硬度計(jì)它是用一個(gè)頂角120°的金剛石圓錐體，在150KG載荷力下壓入被測(cè)材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗(yàn)材料硬度的不同，
分三種不同的標(biāo)度來(lái)表示：
HRA：是采用60kg載荷和金剛石壓入被測(cè)物體求得的硬度，用于硬度*的材料（如硬質(zhì)合金，高碳鋼等），這個(gè)標(biāo)尺可以靈活運(yùn)用，如果
被測(cè)螺絲邊緣小，或者被測(cè)材料在不能承受150KG負(fù)荷力擊穿的情況下，可以改用HRA60KG力測(cè)量HRA值，然后轉(zhuǎn)換成HRC。
HRB：是采用100KG載荷和直徑1.588mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等），一般適合測(cè)量沒有加硬前的
線材硬度。
HRC：是采用150kg載荷和金剛石壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等），所以螺絲加硬完成后，針對(duì)不同的螺絲定制不同
的夾具直接測(cè)量HRC值，因?yàn)殚_口螺絲測(cè)量面比較小，負(fù)荷力大，容易損壞測(cè)頭，有條件對(duì)螺絲進(jìn)行切割斷面測(cè)量理想。
2.維氏硬度（HV）
以頂角為136°的金剛石棱形壓入材料表面，用固定的小負(fù)荷載荷值，壓的棱形測(cè)量對(duì)角線，即為維氏硬度值（HV）。螺絲分兩種加硬方式：一
、整體加硬；二、表面氮化加硬；整體硬度用洛氏硬度計(jì)直接測(cè)量HRC值，但是M3以下的小螺絲洛氏硬度計(jì)就沒法測(cè)量了，因?yàn)槌叽缣?，?fù)荷
力太大，壓痕都占螺絲二分之一的體積，這時(shí)候只有用維氏硬度計(jì)才能勝任，測(cè)量過程中又細(xì)分兩種方式：一、用維氏硬度計(jì)標(biāo)配的平口夾直接
夾持測(cè)量螺絲帽，表面粗糙還需要用3000#砂紙拋光，負(fù)荷力選用500g-1000g；二、氮化后的螺絲選用負(fù)責(zé)力決定于它的處理厚度，在使用負(fù)責(zé)
力上面非常有講究，力大擊穿氮化層測(cè)量出來(lái)的維氏值是虛假值，力小壓痕太小，測(cè)量誤差大，還有就是橫截面做梯度硬度圖，這就需要一套非
常專業(yè)的HXJ 1.0軟件，既能解決壓痕小測(cè)量誤差大的問題，又能做出的硬度梯度圖。
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