氯堿燒堿生產(chǎn)過(guò)程中的液體介質(zhì)多為腐蝕性較強(qiáng)電解質(zhì)，如鹽水、鹽酸、燒堿、次氯酸鈉等；這種強(qiáng)腐蝕性生產(chǎn)工藝環(huán)境及電磁流量計(jì)抗腐蝕方面的優(yōu)點(diǎn)，決定了電磁流量計(jì)在氯堿燒堿工序中正被廣泛地應(yīng)用。

 

　　燒堿流量計(jì)能夠測(cè)量較寬流量（流速）范圍的流體，通常為流速0.3~10.0m/s；流量計(jì)的口徑一般等于工藝管道口徑，亦可小于或大于工藝管道口徑。流量計(jì)口徑的確定主要是根據(jù)工藝上的體積流量，結(jié)合工藝管道的尺寸，兼顧測(cè)量準(zhǔn)確性、經(jīng)濟(jì)性和耐用性方面考慮，選擇合適的流量計(jì)口徑，使通過(guò)傳感器的流體平均流速在合適的范圍內(nèi)，推薦使用的流速范圍一般為1.0-5.0m/s。

 

　　在這個(gè)范圍內(nèi)，流量計(jì)測(cè)量精度高、線性好、壓損小，介質(zhì)對(duì)流量計(jì)襯里和電極的磨損也相對(duì)較小些。此外，對(duì)于含有固體懸浮顆粒的流體介質(zhì)，推薦使用的流速范圍為1.0~3.0m/s，這樣有助于避免流速過(guò)高造成固體懸浮顆粒對(duì)流量計(jì)襯里和電極的過(guò)快磨損，延長(zhǎng)使用壽命，如鹽泥流量；而對(duì)于易結(jié)晶、黏度稍大或有沉積物的流體介質(zhì)，可適當(dāng)?shù)靥岣吡魉?，推薦使用的流速范圍為3.0~5.0m/s，這樣有助于測(cè)量電極的自清潔、防止電極粘附，如50%燒堿流量。

 

　　燒堿流量計(jì)的測(cè)量原理是基于法拉第電磁感應(yīng)定律：即導(dǎo)體介質(zhì)在磁場(chǎng)介質(zhì)中切割磁力線運(yùn)動(dòng)時(shí)在其兩端產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)。導(dǎo)電介質(zhì)在垂直于磁場(chǎng)的非磁性測(cè)量管內(nèi)流動(dòng)，與流動(dòng)方向垂直的方向上產(chǎn)生與流量成比例的感應(yīng)電勢(shì)，電動(dòng)勢(shì)的方向按“弗來(lái)明右手規(guī)則”，其感應(yīng)電勢(shì)E為：E=KBVD式中：E--感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)（與流速成正比）；K--比例常數(shù)；B--磁場(chǎng)強(qiáng)度（線圈電感）；V--測(cè)量管內(nèi)介質(zhì)的平均流速；D--電極間距（測(cè)量管的內(nèi)徑）測(cè)量流量時(shí)，其感應(yīng)電勢(shì)通過(guò)二個(gè)與介質(zhì)直接接觸的測(cè)量電極檢測(cè)出來(lái)，并通過(guò)電纜送至轉(zhuǎn)換器進(jìn)行智能化處理，然后在LCD 上顯示或轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)4-20mA和0~lkHz輸出。