閥門裝配是制作過程中的Z后階段。閥門裝配是依據(jù)規(guī)定的技巧前提，將閥門的各個零、部件組合在一起，使其成為產(chǎn)品的過程。
整機是閥門裝配Z基礎的單位，若干個零件組成閥門的部件（如閥蓋、閥瓣部件等）。將若干個零件組成部件的裝配過程稱為部件裝配，將若干個零件和部件組成閥門的裝配進程稱為總裝配。裝配工作對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響，即便設計準確，零件合格，假如裝配不當，閥門也達不到規(guī)定的要求，甚至產(chǎn)生密封滲漏。因而，應當特殊留神采用公道的裝配方法，以保證閥門的Z后成品品質(zhì)。在生產(chǎn)中以文件形式劃定的裝配工藝過程稱為裝配工藝規(guī)程。
閥門常用的裝配方法可有三種，即完整互換法、修配法及選配法。
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完整互換法
閥門采用互換法裝配時，閥門的每個零件不須經(jīng)由任何修整和抉擇就能進行裝配，裝配后的產(chǎn)品即能達到規(guī)定的技術(shù)要求。此時，閥門零件要依照設計要求加工，以滿足尺寸精度跟形位公差的要求?；Q法的長處是：裝配工作簡略、經(jīng)濟，工人不需很高的技巧程度，裝配進程的生產(chǎn)效力較高，易于組織裝配流水線和組織專業(yè)化生產(chǎn)。然而總的來說，采取調(diào)換裝配時，對零件的加工精度要求較高。實用于截止閥、止回閥，球閥等構(gòu)造總的簡略的閥類以及中、小口徑的閥門。
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選配法
閥門采取選配法裝配，整機可按經(jīng)濟精度加工，裝配時再對某一個有調(diào)節(jié)、補償功效的尺寸進行選配，以到達規(guī)定的裝配精度。選配法的原理與修配法雷同，只是在改變補償環(huán)尺寸的方式上有所不同。前者是用挑選配件的方法來轉(zhuǎn)變補償環(huán)尺寸，后者是用修整配件的方法來轉(zhuǎn)變補償環(huán)尺寸。例如：控制閥型號雙閘板楔式閘閥的頂芯和調(diào)劑墊片、對開球閥兩體之間的調(diào)劑墊片等，就是在與裝配精度有關的尺寸鏈中取舍專用零件作為補償件，通過調(diào)整墊片的厚度尺寸，來到達要求的裝配精度。為保證在不同情形下都能以固定補償件進行選配，故需預先制造一套不同厚度尺寸的墊圈、軸套補償件水力控制閥型號，供裝配時選用。
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修配法
閥門采用修配法裝配，零件可按經(jīng)濟精度加工，裝配時再對某一個有調(diào)節(jié)、彌補功效的尺寸進行修配，以達到規(guī)定的裝配目標。如楔式閘閥的閘板和閥體，因為實現(xiàn)互換要求的加工代價太高，多數(shù)出產(chǎn)廠家都采用修配法工藝。即在Z后磨削閘板密封面節(jié)制開檔尺寸時要和閥體密封面的開檔尺寸進行裝配的方式進行配板，以實現(xiàn)Z終的密封要求。這種方法固然增添了配板工序，但大大簡化了前面加工工序的尺寸精度要求，配板工序的專人操作純熟，總體來說并不會影響出產(chǎn)效率。閥門的裝配過程：閥門個別采用固定式場地裝配，閥門的零、部件裝配和總裝配是在裝配車間進行的，所需要的零件和部件全體運到該裝配工作地。通常部件裝配和總裝配分別由多組工人同時進行，這樣既縮短了裝配周期，又便于應用專用的裝配工具，對工人技術(shù)等級的要求也比較低。
國外有些廠家或高技術(shù)品位的閥門也有采用裝配懸掛線或裝配回轉(zhuǎn)臺的模式。
掌握了閥門的裝配方法，我們還需要了解閥門裝配的步驟。
閥門零件在裝配前需要去除機械加工構(gòu)成的毛刺和焊接殘留的焊渣，清洗及切制填料和墊片。
作為流體管路把持安裝的閥門，內(nèi)腔必須干凈。特別是核電、醫(yī)藥、食物產(chǎn)業(yè)用閥門，為保障介質(zhì)的純度和避免介質(zhì)傳染，對閥門內(nèi)腔干凈度的要求更為嚴厲。裝配前應對閥門零件進行清洗，將零件上的切屑碎末、殘留的光滑油、冷卻液和毛刺、焊渣以及其余污物洗除清潔。閥門的洗滌通常用加堿的清水或熱水進行噴刷（也可用煤油進行洗擦）或在超聲波清洗機里清洗。零件經(jīng)研磨、拋光后需進行Z后洗滌，Z后清洗通常是將密封面部位用汽油刷凈，而后用緊縮空氣吹干并用布擦拭清潔。
石墨填料因存在耐腐化、密封性好及摩擦系數(shù)小等長處，得到普遍的利用。填料和墊片用以預防介質(zhì)經(jīng)閥桿和閥蓋以及法蘭聯(lián)合面間滲漏。這些配件都要在閥門裝配前做好切制跟領用的預備。
閥門通常是以閥體作為基準零件按工藝規(guī)定的次序和辦法進行裝配。裝配前要對零、部件進行檢查，避免未去毛刺和不清洗的零件進入總裝。裝配過程中，零件要輕拿輕放，避免磕碰、劃傷加工人員。對閥門的活動部位（如閥桿、軸承等）應涂以產(chǎn)業(yè)用黃油。閥蓋與閥體中法蘭多采用螺栓銜接，緊固螺栓時，應答稱、交織、屢次、平均地擰緊，否則閥體、閥蓋的聯(lián)合面會因周圍受力不均而使流量控制閥產(chǎn)生滲漏。緊固時使用的扳手不宜過長，防止預緊力過大而影響螺栓強度。對預緊力有嚴厲請求的閥門，應當應用扭矩扳手，按規(guī)定的扭矩要求擰緊螺栓?？傃b實現(xiàn)后，應旋轉(zhuǎn)把持機構(gòu)，以便檢查閥門啟閉件的活動是否機動，有無卡阻現(xiàn)象。減壓閥閥蓋、支架等零件的裝置方向是否合乎圖紙要求，各項檢查都及格后的閥門方能進行實驗。
