閥桿在閥門啟閉過程中不但是運(yùn)動件、受力件，而且是密封件。同時，閥桿受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，還與填料產(chǎn)生摩擦。因此在選擇閥桿材料時，必須保證閥桿在規(guī)定的溫度下有足夠的強(qiáng)度、良好的沖擊韌性、耐腐蝕性。閥桿是易損伯，在選用時還應(yīng)注意材料的機(jī)械加工性能和熱處理性能。
閥桿常用的材料如下：
① 銅合金：一般選用牌號有QA19-2、HPb59-1-1。適用于公稱壓力小于等于1.6MPa、溫度小于等于200℃的低壓閥門。
② 碳素鋼：一般選用Q275、35鋼，經(jīng)過氮化處理，適用于公稱小于等于2.5MPa的氨閥，水、蒸汽等介質(zhì)的低、中壓閥門。Q275鋼適用于溫度不超過300℃的閥門；35鋼適用于曙度不超過450℃的閥門。
注：實踐證明，閥桿采用碳素鋼氮化制造不能很好地解決耐蝕問題，應(yīng)避免采用。
③ 合金鋼：一般選用40Cr、38CrMoAlA、20CrMo1V1A等材料。40Cr經(jīng)過鍍鉻處理后，適用于公稱壓力小于等于32MPa、溫度小于等于450℃的水、蒸汽、石油等介質(zhì)。38CrMoAlA經(jīng)過氮化處理，能在工作溫度540℃的條件下承受10MPa的壓力，常用于電站閥門上。20CrMo1V1A經(jīng)過氮化處理，能在工作溫度570℃條件下承受14MPa的壓力，常用于電站閥門上。
④ 不銹鋼：一般選用2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、1Cr18Ni12Mo2Ti等材料。2Cr13、3Cr13不銹鋼適用于公稱壓力小于等于32MPa、溫度小于等于450℃的水、蒸汽和弱腐蝕性介質(zhì)，可以通過鍍鉻、高頻淬火等方法強(qiáng)化表面。1Cr17Ni2不銹耐酸鋼用于公稱壓力小于等于6.4MPa、溫度-100℃～200℃的有銹鋼閥、低溫閥上，能耐腐蝕性介質(zhì)。1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti不銹耐酸鋼用于公稱壓力小于等于6.4MPa、溫度小于等于600℃的高溫閥中，也可以用于溫度小于等于-100℃的不銹鋼閥，低溫閥中。1Cr18Ni9Ti能耐硝酸等腐蝕性介質(zhì)；1Cr18Ni12Mo2Ti能耐醋酸等腐蝕性介質(zhì)；1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti用于高溫閥時，可采用氮化處理，以提高抗擦傷性能。
⑤ 軸乘鉻鋼：選用GCr15，適用于公稱壓力小于等于300MPa、溫度小于等于300℃的超高壓閥門中。
用于制作閥桿的材料較多，還有4Cr10Si2Mo馬氏體耐熱鋼、4Cr14Ni14W2Mo奧氏體耐鋼等。
閥桿螺母與閥桿以螺紋相配合，直接承受閥桿軸向力，而且處于與支架等閥件的摩擦之中。因此，閥桿螺母除要有一定的強(qiáng)度外，還要求具有摩擦系數(shù)小、不銹蝕、不與閥桿咬死等性能。
閥桿螺母常選用如下材料：
① 塑料：制作閥桿螺母的塑料有尼龍66和尼龍1010，它具有耐腐蝕性、摩擦系數(shù)小、良好的加工性和成本低等優(yōu)點。但由于它的強(qiáng)度比金屬低，故只用于低壓、小口徑閥門上。
②銅合金：銅合金不生銹，摩擦系數(shù)小，有一定的強(qiáng)度及韌性，是目前閥桿螺母普遍采用的材料。公稱壓力小于等于1.6MPa的低壓閥門常采用ZCuZn38Mn2Pb2鑄黃銅；公稱壓力小于等于6.4MPa的閥門常 采用ZCuAl10Fe3無錫青銅；公稱壓力大于6.4MPa的高壓閥門常采用ZCuZn25Al6Fe3Mn3鑄黃銅。
③ 鋼：電動閥門的閥桿螺母需要硬度高以及氨介質(zhì)對銅有腐蝕時，就以鋼代銅。在不導(dǎo)致閥桿咬死的條件下，常選用35、40優(yōu)質(zhì)碳素鋼和1Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2等不銹鋼制作閥桿螺母。在選用中應(yīng)遵守閥桿螺母硬度低于閥桿硬度的通則，以免產(chǎn)生過早磨損和咬死的現(xiàn)象。
