自動化配料系統(tǒng)網(wǎng)絡構架
系統(tǒng)介紹
生產配方工藝的管理，需要計算出各物料的投放量，設定各設備運行參數(shù)，來滿足配比要求。而采用PLC控制、配合專業(yè)開發(fā)的配料控制軟件程序包，接受傳感器反饋信號，控制各執(zhí)行元器件，系統(tǒng)地實現(xiàn)了物料計量傳送、配料控制、配方管理、生產數(shù)據(jù)采集管理等功能?？梢詫I(yè)解決配料過程中下料沖擊和空中懸料誤差的自動校正問題，提高配料精度。還可以通過網(wǎng)絡實現(xiàn)多個配料系統(tǒng)的集合控制。
自動化配料功能步驟
上位機設定相關相關工作流程和工作參數(shù)，網(wǎng)絡信號將相關參數(shù)要求傳達到各工位變頻器、傳感器（稱重傳感器、溫度傳感器、液位傳感器、壓力傳感器、時間繼電器、PH值傳感器等），在PLC控制下，配料傳輸設備開始工作，泵閥打開，管道暢通，信號正常；但設置的工作參數(shù)達到相關值，傳感器反饋信號到PLC，PLC下達指令到各設備控制開關、變頻器，即刻根據(jù)工作要求自動調速、降低減變量，或關閉泵閥等設備，一個工作流程即完成；N個工作流程組合在一起集成自動化配料系統(tǒng)。
主要優(yōu)點
1.系統(tǒng)采用西門子S7系列可編程序控制器（PLC）為核芯，精度高，穩(wěn)定性好；具有通用性強、適應面廣、抗*力強等優(yōu)點；
2.系統(tǒng)可同時控制多臺秤、多種不同物料輸入輸出；多種物料配料時可控制變頻調速，實現(xiàn)均衡加料，實現(xiàn)混合。
3.智能化控制配料系統(tǒng)，各秤配料之間互不干擾，無需等待，縮短配料周期，提高配料效率；
4.系統(tǒng)工控機采用WIN7系統(tǒng)平臺，運行穩(wěn)定，速度快；實時動態(tài)生產畫面，展現(xiàn)生產進程，操作直觀、清楚、具有自動恢復功能；
5.系統(tǒng)包含報表功能，數(shù)據(jù)儲存記錄功能，制表打印功能，每次生產完成后自動編印配料報表，并記錄日期，時間，報表編號及每種物料的實際消耗量等資料；報表寄存在電腦硬盤，保證生產報表的正確性和完整性，可隨時讀取；
6.本系統(tǒng)操作簡單，具有手動，半自動，全自動三種生產模式；
7.PLC處理數(shù)據(jù)能力強，采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝*可滿足工藝要求配料。
8.全新人機對話界面，配方工藝可由高級管理人員攜帶密碼隨時調整設定；
9.可靠性好，自動配料系統(tǒng)可配有兩種控制方案（觸摸屏和工控機方案）當其中一臺有故障，另外一臺馬上切入運行不影響生產，從而因杜絕故障出現(xiàn)生產失控現(xiàn)象；
10.配料系統(tǒng)實時圖形顯示生產流程和文本顯示生產過程，方便操作員操作。操作界面顯示每種物料的下料設定值、實際下料值；通過界面上設置的啟動、停車按鈕實現(xiàn)整個系統(tǒng)的開停；
11.配料系統(tǒng)文本文件顯示生產報表，配方報表等，有多項打印內容可供用戶自行選用；
12.系統(tǒng)配置線上自動監(jiān)控軟件：具有主動異常報警功能，適時提醒排除故障，杜絕廢品的產生；操作員通過實時的在線監(jiān)視器，隨時監(jiān)控生產的重要信息；
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