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二、幫小蠻制造過程與品控管理平臺

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更新時間：2021-08-19 15:59:34瀏覽次數：503次

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產品簡介

幫小蠻制造過程與品控管理平臺幫小蠻制造過程與品控管理平臺以條碼、二維碼、RFID技術為基礎，從生產排產、產線投產、生產數據和品質數據采集、生產過程管控，到數據分析、管理決策支持、移動端報表定時自動推送，實現計劃-生產-品質-大數據的全過程智能管理

詳細介紹

幫小蠻制造過程與品控管理平臺

幫小蠻制造過程與品控管理平臺以條碼、二維碼、RFID技術為基礎，從生產排產、產線投產、生產數據和品質數據采集、生產過程管控，到數據分析、管理決策支持、移動端報表定時自動推送，實現“計劃-生產-品質-大數據”的全過程智能管理。

幫小蠻系統(tǒng)，以人性化設計、因需而變?yōu)樽谥?，使用的技術，的系統(tǒng)架構，力求為智能制造提供解決方案。

制造品控管理平臺核心理念：

1、質量管控：不良品進不來，不良品出不去；

2、信息化生產：信息化取締各種紙質質檢記錄；

3、數字化分析：以不良數據、產量數據、達成率數據、檢測數據等各類真實生產數據形成數字化分析取代含糊的“大概”、“約”、“應該”等等；

4、管理促進：以信息化軟件提高企業(yè)、提高個人質量管控水平；

5、信息提煉：提煉核心、關鍵信息數據至對應的管理人員。

質量控制：

功能介紹：

制造過程與品控管理平臺通過一系列的品質控制方式對生產過程中的產品品質進行把控，實現不良品出不去的目標。

管理費用降低：

功能介紹：

制造過程與品控管理平臺通過檢測設備自動采集、工藝卡智能播放、生產節(jié)拍管理、生產即時看板、自動ERP接入等功能，減少人員介入時間，減少人為出錯概率，提高品質的同時，降低管理成本以及返修成本。

功能碼03：基礎數據

功能介紹：

制造過程與品控管理平臺提供產線管理、工位管理、部門管理、員工管理、產品檔案、不良原因及處理方式等基礎數據維護管理模塊。

功能碼04：設備管理

功能介紹：

制造過程與品控管理平臺提供設備管理功能。對生產相關的檢測設備進行統(tǒng)一管理，包括常規(guī)的檢測設備等。

·建立設備臺賬

記錄設備的詳細信息，包括編號、生產廠家、生產日期、啟用日期、維護日期、設備歸屬等?？筛鶕O備臺賬提供設備維護保養(yǎng)等相關信息。

·設備保養(yǎng)告警

設備達到預設告警期限（如預計下次保養(yǎng)日期前7天），系統(tǒng)自動告警提示。

功能碼05：生產排產與投產

功能介紹：

制造過程與品控管理平臺采用三種生產排單模式，種是人工錄入產品信息、訂單信息、計劃生產信息等進行人工排單；第二種是通過ERP導出EXCEL工單，并根據系統(tǒng)要求增加部分關鍵信息字段后導入系統(tǒng)進行排單；第三種是直接與用戶ERP的接口進行交互，用戶可通過ERP直接排單，也可通過獲取ERP中的工單信息，在管理平臺中調用排單。

生產管理人員根據計劃人員的排產計劃以及實際人員配備情況、物料到位情況、設備運作情況等，微調計劃進行部分或全部投產并調整投產優(yōu)先級，讓生產切實按照實際計劃進行。

功能碼06：檢測數據查詢

功能介紹：

制造過程與品控管理平臺通過對采集的檢測數據進行過濾處理，給用戶提供如工單、日期、條碼等多維度的數據查詢功能，讓產品的檢測數據達到可追溯的核心要求。

功能碼07：生產質量報表

功能介紹：

制造過程與品控管理平臺通過對生產過程中采集的數據及信息，自動生成產量、良品率、設備檢測次數、不良記錄等日、月、周分析報表，無人工干預，大量節(jié)省人工成本的情況下，提供高效真實的生產質量報表。

功能碼08：返修管理

功能介紹：

制造過程與品控管理平臺設立了返修工位，針對性收集用戶產品在生產過程中產生的返修數據，并將該數據進行記錄分析。

·建立返修錄入

制造過程與品控管理平臺設立返修工位，返修工位操作人員針對返修產品的情況，錄入產品的故障現象、故障原因分析、維修方式、是否維修完成等記錄；

·返修記錄及分析報表

平臺提供多維度返修記錄查詢，并根據產品返修記錄生成相應的不良原因分析報表等，管理人員可通過分析報表對產品問題著重分析，進一步提高產品品質。

功能碼09：過程檢驗直通率

功能介紹：

制造過程與品控管理平臺針對部分進行批量檢驗，如電位器等無法進行單獨追溯的產品提供批量檢驗過程檢驗直通率錄入模塊，用戶錄入工單、排產數量、不良數量、不良原因、缺陷原因、缺陷數量等，用戶后期可對批量檢驗記錄進行查詢，并根據不良、缺陷比例等分析進一步改善產品優(yōu)化品質。

功能碼10：工藝管理/功能碼19：智能SOP

功能介紹：

制造過程與品控管理平臺提供工藝管理模塊，用戶可對不同的產品設定不同的工藝模塊，工位端根據上線的產品自動批量切換對應的工藝卡。

功能碼11：裝箱圖像查看/功能碼20：裝箱拍照

功能介紹：

制造過程與品控管理平臺支持多種裝箱檢查方式：種，產品裝箱后，封裝前進行裝箱拍照，記錄裝箱圖像，可追溯查詢；第二種，裝箱稱重比對，對需要裝箱的產品、附件、紙箱等進行稱重，產品的重量與參考值對比，比對合格則通過，不合格則報警提示；第三種，圖像識別比對，對產品進行圖像學習后，管理平臺對裝箱產品進行圖像識別比對，符合規(guī)則則通過，否則報警提示。防止附件配件的少放、多放、漏放等。

功能碼12：產能數據

功能介紹：

制造過程與品控管理平臺通過RFID讀寫器采集每個產品在每個工位的到達時間、離開時間，進而計算其作業(yè)時間，針對作業(yè)時間進行工藝合并、拆分、優(yōu)化、刪除等以達到產能平衡；

系統(tǒng)提供每小時的產能記錄，若產能與標準產能差異過大的情況下，管理人員可通過記錄了解情況，及時干預糾正。

功能碼13：條碼管控/功能碼21：RFID讀寫

功能介紹：

制造過程與品控管理平臺以條碼作為物聯網內產品的識別碼，對該產品對應的生產數據、品質數據等進行綁定，重復條碼會直接破壞產品與數據之間的關系鏈。

·多樣化條碼錄入方式

制造過程與品控管理平臺支持一維碼和二維碼條碼讀取；支持手持掃描槍、自動讀碼器、RFID讀取條碼；支持自產用戶的產品碼全程追蹤；也支持OEM廠家臨時條碼、產品碼與用戶碼聯合綁定的方式，也支持將配件碼與產品碼掃描綁定的方式。

·RFID讀寫

RFID讀寫器通過無線高頻感應方式進行條碼交互，產品在上線時掃描條碼，系統(tǒng)自動將其寫入流轉板下固定的RFID標簽內，后續(xù)工位均通過RFID讀寫器進行感應讀寫條碼，無需員工操作，平臺可通過RFID讀寫器獲取每個產品在每個工位的到達時間、離開時間，為產品作業(yè)時間分析、產能分析提供數據基礎。

·條碼管控

平臺工位端（投產上線工位）對用戶掃描的條碼進行效驗，對不符合現有投產產品條碼規(guī)則（如其他未投產工單產品的條碼、錯誤的條碼等）進行異常提示；其他工位端對沒有上線的產品條碼規(guī)則（如上線漏掃、其他無上線條碼等）進行無上線提示。確保無投產產品無法通過系統(tǒng)投入生產并產生數據記錄。

功能碼14：產品上下線

功能介紹：

制造過程與品控管理平臺工位端通過掃碼、RFID讀碼進行產品上下線，上下線會對條碼進行校驗，效驗通過后完成上下線操作并提示成功，同時實時更新上線數以及產量。部分OEM用戶存在自身條碼和品牌商條碼兩種條碼，在下線工位用戶可通過掃描這兩個條碼進行關聯綁定，后期可通過這兩個任意一個條碼進行數據追溯。

功能碼15：檢測數據采集

功能介紹：

制造過程與品控管理平臺除了通過數據魔盒進行數據采集以外，還提供直連設備、對接OK/NG觸點信號燈數據采集方式；工位端在掃碼或者RFID自動讀碼后可自動啟動檢測設備并采集檢測數據，采集完成則在界面上直接顯示檢測數據。（需檢測設備支持并進行接口開發(fā)改造）

檢測數據采集是整個系統(tǒng)的核心功能之一，為產品的品質提供保障并提供檢測數據追溯依據。

功能碼16：品質核查

功能介紹：

制造過程與品控管理平臺工位端（品質核查工位）在用戶進行掃碼、RFID讀碼后，自動提取該產品對應所需的所有檢測項以及檢測結果，某一檢測項不合格的情況下異常提示，全部合格情況下才提示產品最終合格，執(zhí)行下一工序。以此確保產品經過企業(yè)定義的檢驗項目，拒絕未測產品、漏測產品、檢測不良產品下線，達到不良品出不去的效果。