據(jù)統(tǒng)計(jì)，原材料成本占注塑廠大型塑件成本的70%～85%，中型塑件成本的50%～65%，約占成本的30%小塑料零件。原材料成本是注塑生產(chǎn)成本的主要部分。注塑模具代加工生產(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)噴嘴材料、廢料、膠頭和原材料的控制。模具注塑廠注塑生產(chǎn)中造成原材料流失的環(huán)節(jié)有：混料、錯(cuò)粉、超短料、水球隊(duì)混料、補(bǔ)料錯(cuò)、加料錯(cuò)、烘料塊、*清潔烘料料桶、原料污染、不良率高、調(diào)整時(shí)間、膠頭未分類處理。
 

　　據(jù)注塑模具代加工注塑成本統(tǒng)計(jì)分析，模具生產(chǎn)平均損失2kg，每公斤原材料平均價(jià)格為20元/公斤。每公斤轉(zhuǎn)、換色、補(bǔ)啤、更換原料、修機(jī)/修、試模、轉(zhuǎn)換機(jī)等每組轉(zhuǎn)動(dòng)損失小，物料（混料、錯(cuò)粉、錯(cuò)料）粉末）。以上內(nèi)容不包括模具注塑廠其他方面造成的原材料損失（如錯(cuò)料、返料、混水、錯(cuò)料、加錯(cuò)料、超短補(bǔ)料、原材料污染等）。

　　因此，注塑模具代加工時(shí)要提高對(duì)節(jié)約原材料的認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)原材料管控，提高每位員工的工作質(zhì)量和責(zé)任感，減少各個(gè)環(huán)節(jié)的原材料浪費(fèi)。注塑生產(chǎn)，為企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤(rùn)。模具注塑廠的注塑周期時(shí)間越短，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下越好。注射周期越短，產(chǎn)量越高，單位產(chǎn)品的制造成本越低。注射周期時(shí)間包括注射時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間（熔化時(shí)間）、開啟時(shí)間、頂出時(shí)間（包括停留時(shí)間）、開啟時(shí)間、取料時(shí)間、合模時(shí)間、合模時(shí)間等（特殊情況下還包括注射臺(tái)前進(jìn)/后退時(shí)間和注射脫模時(shí)間）。

　　在模具注塑廠，縮短注塑周期時(shí)間的主要方法有：減小塑料壁厚/通道尺寸（減少冷卻時(shí)間）、減小開合模距離/頂出桿行程、產(chǎn)品快速取出、機(jī)器人操作，提高安全門開/關(guān)速度，減少膠粘現(xiàn)象，正確選擇冷卻時(shí)間，設(shè)置開/合模速度等。