熱固性塑料材料的特點(diǎn)是加熱后膨脹，冷卻后收縮，自然壓力填充后體積逐漸減小。在注塑制品加工過程中，首先將熔融塑料注入模具型腔。填充后，耐磨材料冷卻固化，塑件推出塑模時(shí)會(huì)收縮，稱為成型收縮。從塑料模具取出到冷卻期間，規(guī)格仍會(huì)略有變化。其中之一是再收縮，稱為后收縮。

　　注塑制品加工成型時(shí)，塑料模具結(jié)構(gòu)較厚的部分（如肋條或突起）的收縮比相鄰部分的收縮更嚴(yán)重，因?yàn)楹癫糠值睦鋮s速度比在薄的部分。不同的冷卻速度會(huì)在連接面上產(chǎn)生凹痕，也稱為縮痕。這種缺陷危及加工制造質(zhì)量，尤其是大中型薄壁產(chǎn)品，如電視斜殼、展示柜等。
 

　　事實(shí)上，對(duì)于外觀質(zhì)量要求嚴(yán)格的產(chǎn)品，應(yīng)去除縮痕，而一些工藝性能較低的產(chǎn)品，如小玩具，則允許有縮痕。為解決此類問題，必旭考慮了塑料模具的加工方法、零件的幾何形狀、原材料的選擇和注塑設(shè)計(jì)方案。調(diào)整注射工作壓力和時(shí)間等加工標(biāo)準(zhǔn)是另一種處理收縮問題的方法。

　　注塑模具存放處應(yīng)平整、干燥、清潔，便于吊裝和搬運(yùn)。小模具可以按順序存放，大模具可以直接放在墊子上。分開存放時(shí)，同一產(chǎn)品的模具應(yīng)放在一起。由于實(shí)際情況和各單位條件不同，很難規(guī)定具體的儲(chǔ)存方法，但注意事項(xiàng)大同小異。大多數(shù)注塑模具在使用中受到操作人員的重視，但在存放過程中往往被忽視。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，模具往往存放不當(dāng)，造成生產(chǎn)損失嚴(yán)重，由此備受關(guān)注。

　　注塑制品加工是一項(xiàng)非常嚴(yán)格的工作，成本也非常高，所以要防塵、防銹、防壓。模具制作完成后，應(yīng)進(jìn)行防銹檢查，按規(guī)定放置在模架上，按模具使用、保養(yǎng)、保養(yǎng)規(guī)范的要求使用模具，以防人為疏忽造成的模具損壞，延長(zhǎng)模具使用壽命，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。