注塑模具加工是先將塑料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而制得。
 

　　注塑模具是用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具的簡(jiǎn)稱(chēng)。在實(shí)際加工時(shí)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)模具凹凸模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化，來(lái)加工出不同形狀、不同尺寸的塑件。不過(guò)加工過(guò)程中也常常出現(xiàn)加工失效的情況，那么導(dǎo)致其失效的原因都有哪些?
 

　　導(dǎo)致注塑模具加工失效的原因可能是模具的熱處理工藝不規(guī)范，像是保溫時(shí)間的長(zhǎng)短、加熱溫度的高低、冷卻速度的快慢等參數(shù)設(shè)置不合理。
 

　　模具加工過(guò)程中也會(huì)出現(xiàn)氧化和脫碳的問(wèn)題，這主要是因?yàn)槟＞叽慊鹗窃诟邷貭顟B(tài)下進(jìn)行的，而淬火結(jié)束時(shí)卻沒(méi)有得到正確的處理，在模具外表脫碳后，由于內(nèi)外層組織的差別，冷卻中呈現(xiàn)較大的組織應(yīng)力，進(jìn)而導(dǎo)致淬火裂紋;還可能是因?yàn)榧訜崴俣炔缓侠韺?dǎo)致的，由于模具鋼中含有很多的合金元素和碳元素，因此其導(dǎo)熱性相對(duì)比較差，這也就導(dǎo)致加熱時(shí)速度不能太快，加熱結(jié)束后也應(yīng)當(dāng)緩慢停止，這樣才能避免模具發(fā)生變形和開(kāi)裂。
 

　　在空氣爐中加熱淬火時(shí)，為避免氧化和脫碳，應(yīng)采用裝箱維護(hù)加熱，此時(shí)升溫速度不宜過(guò)快，而透熱也應(yīng)較慢。如果注塑模具的加熱速度太快，那么透熱也快，模具就會(huì)產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，在這種情況下，一個(gè)不小心就很容易出現(xiàn)裂紋或變形之類(lèi)的情況。