廣州化興科創(chuàng)儀器設(shè)備有限公司
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閱讀：445發(fā)布時間：2021-9-22
| 原 因 | 解決方法 |
| 1、電源問題 | 1、接通電源，開機(jī) |
| 2、保險絲被燒壞 | 2、更換保險絲 |
| 3、控制器設(shè)定不正確或設(shè)定失敗 | 3、a、采取恰當(dāng)?shù)脑O(shè)定 b、修理或更換控制器 |
| 4、柱塞桿折斷 | 4、更換柱塞桿 |
| 5、泵頭內(nèi)有空氣 | 5、溶劑脫氣、啟動泵抽出空氣 |
| 6、流動相不足 | 6、a、補(bǔ)充流動相 b、更換入口濾頭 |
| 7、單向閥損壞 | 7、更換單向閥 |
| 8、漏液 | 8、擰緊或更換手緊接頭 |
| 原 因 | 解決方法 |
| 1、儀表損壞 | 1、更換儀表 |
| 2、壓力傳感器損壞 | 2、更換壓力傳感器 |
| 原 因 | 解決方法 |
| 1、流速設(shè)定過高 | 1、調(diào)整流速設(shè)定 |
| 2、柱前篩板堵塞 | 2、a、在允許情況下反沖色譜柱 b、更換篩板 c、更換色譜柱 |
| 3、流動相使用不當(dāng)或緩沖鹽的結(jié)晶沉淀 | 3、a、使用恰當(dāng)?shù)牧鲃酉?br>b、沖洗色譜柱 |
| 4、色譜柱選擇不當(dāng) | 4、選擇恰當(dāng)?shù)纳V柱 |
| 5、進(jìn)樣閥損壞 | 5、清洗或更換進(jìn)樣閥 |
| 6、柱溫過低 | 6、提高溫度 |
| 7、控制器失常 | 7、修理或更換控制器 |
| 8、保護(hù)柱阻塞 | 8、清洗或更換保護(hù)柱 |
| 9、在線過濾器阻塞 | 9、清洗或更換在線過濾器 |
| 原 因 | 解決方法 |
| 1、流速設(shè)定過低 | 1、調(diào)整流速 |
| 2、系統(tǒng)漏液 | 2、確定漏液位置并維修 |
| 3、色譜柱選擇不當(dāng) | 3、選擇恰當(dāng)?shù)纳V柱 |
| 4、柱溫過高 | 4、降低溫度 |
| 5、控制器失常 | 5、維修或更換控制器 |
| 原 因 | 解決方法 |
| 1、見列表C | 1、見列表C |
| 原 因 | 解決方法 |
| 1、見列表A、B | 1、見列表A、B |
| 原 因 | 解決方法 |
| 1、見列表D | 1、見列表D |
| 原 因 | 解決方法 |
| 1、泵中有氣體 | 1、a、溶劑脫氣 b、從泵中除去氣體 |
| 2、單向閥損壞 | 2、更換單向閥 |
| 3、泵密封損壞 | 3、更換泵密封 |
| 4、脫氣不充分 | 4、a、溶劑脫氣 b、改變脫氣方法（使用在線脫氣法等） |
| 5、系統(tǒng)漏液 | 5、確定漏液位置并維修 |
| 6、使用梯度洗脫 | 6、由于流動相粘度的變化引起的壓力波動 |
| 原 因 | 解決方法 |
| 1、接頭松動 | 1、擰緊 |
| 2、接頭磨損 | 2、更換 |
| 3、接頭過緊 | 3、a、擰松，再重新擰緊 b、更換 |
| 4、接頭被污染 | 4、a、拆下清洗 b、更換 |
| 5、部件不匹配 | 5、使用同一品牌的配件 |
| 原 因 | 解決方法 |
| 1、單向閥松動 | 1、a、擰緊單向閥（不必擰的過緊） b、更換單向閥 |
| 2、接頭松動 | 2、擰緊接頭（不必擰的過緊） |
| 3、混合器密封損壞 | 3、a、更換混合器密封 b、更換混合器 |
| 4、泵密封損壞 | 4、維修或更換泵密封件 |
| 5、壓力傳感器損壞 | 5、維修或更換壓力傳感器 |
| 6、脈沖阻尼器損壞 | 6、更換脈沖阻尼器 |
| 7、比例閥損壞 | 7、a、檢查隔膜，如果漏液立即更換 b、檢查手緊接頭，損壞的立即更換 |
| 8、放空閥的損壞 | 8、a、擰緊放空閥 b、更換放空閥 |
| 原 因 | 解決方法 |
| 1、轉(zhuǎn)子密封損壞 | 1、重新安裝或更換進(jìn)樣閥 |
| 2、定量環(huán)阻塞 | 2、更換定量環(huán) |
| 3、進(jìn)樣口密封松動 | 3、調(diào)整 |
| 4、進(jìn)樣針頭尺寸不合適 | 4、使用恰當(dāng)?shù)倪M(jìn)樣針 |
| 5、廢液管中產(chǎn)生虹吸 | 5、保持廢液管高于廢液液面 |
| 6、廢液管阻塞 | 6、更換或疏通廢液管 |
| 原 因 | 解決方法 |
| 1、尾端接頭松動 | 1、擰緊接頭 |
| 2、卡套內(nèi)有填料 | 2、拆下、清洗卡套、重新安裝 |
| 3、篩板厚度不合適 | 3、使用合適的篩板（參考下表） |
| 物質(zhì)粒徑 | 篩板孔徑 |
| 3-4u | 0.5u |
| 5-20u | 2u |
| 原 因 | 解決方法 |
| 1、流通池墊片損壞 | 1、a、避免過大的背景壓力（壓力降） b、更換墊片 |
| 2、流通池窗破碎 | 2、更換窗口 |
| 3、手緊接頭漏液 | 3、擰緊或更換 |
| 4、廢液管阻塞 | 4、更換廢液管 |
| 5、流通池阻塞 | 5、重新安裝或更換 |
| 原 因 | 解決方法 |
| 1、篩板阻塞 | 1、a、反沖色譜柱 b、更換進(jìn)口篩板 c、更換色譜柱 |
| 2、色譜柱塌陷 | 2、填充色譜柱 |
| 3、干擾峰 | 3、a、使用更長的色譜柱 b、改變流動相或更換色譜柱 |
| 4、流動相PH選擇錯誤 | 4、調(diào)整PH值。對于堿性化合物，低PH值更有利于得到對稱峰 |
| 5、樣品與填料表面的溶化點發(fā)生反應(yīng)圖 | 5、a、加入離子對試劑或堿性揮發(fā)性修飾劑 b、更改色譜柱 |
| 原 因 | 解決方法 |
| 1、柱溫低 | 1、升高柱溫 |
| 2、樣品溶劑選擇不恰當(dāng) | 2、使用流動相作為樣品溶劑 |
| 3、樣品過載 | 3、降低樣品含量 |
| 4、色譜柱損壞 | 4、見A1、A2 |
| 原 因 | 解決方法 |
| 1、 保護(hù)柱或分析柱污染 圖 | 1、取下保護(hù)柱再進(jìn)行分析。如果必要更換保護(hù)柱。如果分析柱阻塞，拆下來清洗。如果問題仍然存在，可能是柱子被強(qiáng)保留物質(zhì)污染，運用適當(dāng)?shù)脑偕胧Ｈ绻麊栴}仍然存在，入口可能被阻塞，更換篩板或更換色譜柱。 |
| 2、樣品溶劑不溶于流動相 | 2、改變樣品溶劑。如果可能采取流動相作為樣品溶劑。 |
| 原 因 | 解決方法 |
| 1、樣品過載 | 1、減少樣品載量 |
| 原 因 | 解決方法 |
| 1、樣品溶劑選擇不恰當(dāng) | 1、a、減少進(jìn)樣體積 b、運用低極性樣品溶劑 |
| 原 因 | 解決方法 |
| 1、柱外效應(yīng) | 1、a、調(diào)整系統(tǒng)連接（使用更短、內(nèi)徑更小的管路） b、使用小體積的流通池 |
| 原 因 | 解決方法 |
| 1、二級保留效應(yīng)，反相模式 | 1、a、加入三乙胺（或堿性樣品） b、加入乙酸（或酸性樣品） c、加入鹽或緩沖劑（或離子化樣品） d、更換一支柱子 |
| 2、二級保留效應(yīng)，正相模式 | 2、a、加入三乙胺（或堿性樣品） b、加入乙酸（或酸性樣品） c、加入水（或多官能團(tuán)化合物） d、試用另一種方法 |
| 3、二級保留效應(yīng)，離子對 | 3、加入三乙胺（或堿性樣品） |
| 原 因 | 解決方法 |
| 1、緩沖不合適 | 1、a、使用濃度50-100mM的緩沖液 b、使用Pka等于流動相PH值的緩沖液 |
| 原 因 | 解決方法 |
| 1、樣品中有其他組份 | 1、正常 |
| 2、前一次進(jìn)樣的洗脫峰 | 2、a、增加運行時間或梯度斜率 b、提高流速 |
| 3、空位或鬼峰 | 3、a、檢查流動相是否純凈 b、使用流動相作為樣品溶劑 c、減少進(jìn)樣體積 |
| 原 因 | 解決方法 |
| 1、溫控不當(dāng) | 1、調(diào)好柱溫 |
| 2、流動相組分變化 | 2、防止變化（蒸發(fā)、反應(yīng)等） |
| 3、色譜柱沒有平衡 | 3、在每一次運行之前給予足夠的時間平衡色譜柱 |
| 原 因 | 解決方法 |
| 1、流速變化 | 1、重新設(shè)定流速 |
| 2、泵中有氣泡 | 2、從泵中除去氣泡 |
| 3、流動相選擇不恰當(dāng) | 3、a、更換合適的流動相 b、選擇合適的混合流動相 |
| 原 因 | 解決方法 |
| 1、柱溫波動。（即使是很小的溫度變化都會引起基線的波動。通常影響示差檢測器、電導(dǎo)檢測器、較低靈敏度的紫外檢測器或其它光電類檢測器。） | 1、控制好柱子和流動相的溫度，在檢測器之前使用熱交換器 圖 |
| 2、流動相不均勻。（流動相條件變化引起的基線漂移大于溫度導(dǎo)致的漂移。） | 2、使用HPLC級的溶劑，高純度的鹽和添加劑。流動相在使用前進(jìn)行脫氣，使用中使用氦氣。 |
| 3、流通池被污染或有氣體 | 3、用甲醇或其他強(qiáng)極性溶劑沖洗流通池。如有需要，可以用1N的硝酸。（不要用鹽酸） |
| 4、檢測器出口阻塞。（高壓造成流通池窗口破裂，產(chǎn)生噪音基線） | 4、取出阻塞物或更換管子。參考檢測器手冊更換流通池窗。 |
| 5、流動相配比不當(dāng)或流速變化 | 5、更改配比或流速。為避免這個問題可定期檢查流動相組成及流速。 |
| 6、柱平衡慢，特別是流動相發(fā)生變化時 | 6、用中等強(qiáng)度的溶劑進(jìn)行沖洗，更改流動相時，在分析前用10-20倍體積的新流動相對柱子進(jìn)行沖洗。 |
| 7、流動相污染、變質(zhì)或由低品質(zhì)溶劑配成 | 7、檢查流動相的組成。使用高品質(zhì)的化學(xué)試劑及HPLC級的溶劑 |
| 8、樣品中有強(qiáng)保留的物質(zhì)（高K’值）以饅頭峰樣被洗脫出，從而表現(xiàn)出一個逐步升高的基線。 | 8、使用保護(hù)柱，如有必要，在進(jìn)樣之間或在分析過程中，定期用強(qiáng)溶劑沖洗柱子。 |
| 9、使用循環(huán)溶劑，但檢測器未調(diào)整。 | 9、重新設(shè)定基線。當(dāng)檢測器動力學(xué)范圍發(fā)生變化時，使用新的流動相。 |
| 10、檢測器沒有設(shè)定在吸收波長處。 | 10、將波長調(diào)整至吸收波長處 |
| 原 因 | 解決方法 |
| 1、在流動相、檢測器或泵中有空氣 | 1、流動相脫氣。沖洗系統(tǒng)以除去檢測器或泵中的空氣。 |
| 2、漏液 圖 | 2、見第三部分。檢查管路接頭是否松動，泵是否漏液，是否有鹽析出和不正常的噪音。如有必要，更換泵密封。 |
| 3、流動相混合不* | 3、用手搖動使混合均勻或使用低粘度的溶劑 |
| 4、溫度影響（柱溫過高，檢測器未加熱） | 4、減少差異或加上熱交換器 |
| 5、在同一條線上有其他電子設(shè)備 | 5、斷開LC、檢測器和記錄儀，檢查干擾是否來自于外部，加以更正。 |
| 6、泵振動 | 6、在系統(tǒng)中加入脈沖阻尼器 |
| 原 因 | 解決方法 |
| 1、 漏液 圖 | 1、見第三部分。檢查接頭是否松動，泵是否漏液，是否有鹽析出和不正常的噪音。如有必要，更換密封。檢查流通池是否漏液。 |
| 2、流動相污染、變質(zhì)或由低質(zhì)溶劑配成 | 2、檢查流動相的組成。 |
| 3、流動相各溶劑不相溶 | 3、選擇互溶的流動相 |
| 4、檢測器/記錄儀電子元件的問題 | 4、斷開檢測器和記錄儀的電源，檢查并更正。 |
| 5、系統(tǒng)內(nèi)有氣泡 | 5、用強(qiáng)極性溶液清洗系統(tǒng) |
| 6、檢測器內(nèi)有氣泡 | 6、清洗檢測器，在檢測器后面安裝背景壓力調(diào)節(jié)器 |
| 7、流通池污染（即使是極少的污染物也會產(chǎn)生噪音。） | 7、用1N的硝酸（不能用磷酸）清洗流通池 |
| 8、檢測器燈能量不足 | 8、更換燈 |
| 9、色譜柱填料流失或阻塞 | 9、更換色譜柱 |
| 10、流動相混合不均勻或混合器工作不正常 | 10、維修或更換混合器，在流動相不走梯度時，建議不使用泵的混合裝置 |
| 原 因 | 解決方法 |
| 1、流動相組成變化 | 1、重新制備新的流動相 |
| 2、流動相流速太低 | 2、調(diào)節(jié)流速 |
| 3、漏液（特別是在柱子和檢測器之間） | 3、見section 3。檢查接頭是否松動、泵是否漏液、是否有鹽析出以及不正常的噪音。如果必要更換密封。 |
| 4、檢測器設(shè)定不正確 | 4、調(diào)整設(shè)定 |
| 5、柱外效應(yīng)影響 a、柱子過載 b、檢測器對反應(yīng)時間或池體積響應(yīng)過大 c、柱子與檢測器之間的管路太長或管路內(nèi)徑太大 d、記錄儀響應(yīng)時間太長 圖 | 5、 a、 小體積進(jìn)樣（例如：10ul而不是100ul）以1：10或1：100的比例稀釋樣品 b、減少響應(yīng)時間或使用更小的流通池 c、 使用內(nèi)徑為0.007-0.01的短管路 d、減少響應(yīng)時間 |
| 6、緩沖液濃度太低 | 6、增加濃度 |
| 7、保護(hù)柱污染或失效 | 7、更換保護(hù)柱 |
| 8、色譜柱污染或失效，塔板數(shù)較低 | 8、更換同樣類型的色譜柱。如果新柱子可以提供對稱的色譜峰，則用強(qiáng)溶劑沖洗舊柱子。 |
| 9、柱入口塌陷 | 9、打開柱入口，*塌陷或更換柱子 |
| 10、呈現(xiàn)兩個或多個未被*分離的物質(zhì)的峰 | 10、選擇其它類型的色譜柱以改善分離效果 |
| 11、柱溫過低 | 11、提高柱溫。除非特殊情況，溫度不宜超過75℃ |
| 12、檢測器時間常數(shù)太大 | 12、使用較小的時間常數(shù) |
| 原 因 | 解決方法 |
| 1、流動相污染或變質(zhì)（引起, 保留時間變化） | 1、重新配置流動相 |
| 2、保護(hù)柱或分析柱阻塞 圖 | 2、去掉保護(hù)柱進(jìn)行分析。如果必要則更換保護(hù)柱。如果分析柱阻塞，可進(jìn)行反沖。如果問題仍然存在色譜柱可能被強(qiáng)保留的污染物損壞，建議使用恰當(dāng)?shù)脑偕绦?。如果問題仍然存在，進(jìn)口可能阻塞了，更換入口處的篩板或更換色譜柱。 |
| 原 因 | 解決方法 |
| 1、檢測器衰減設(shè)定過高 | 1、減少衰減的設(shè)定 |
| 2、檢測器時間常數(shù)設(shè)定太大 | 2、設(shè)定較小的時間常數(shù) |
| 3、進(jìn)樣量太少 | 3、增大進(jìn)樣量 |
| 4、記錄儀連接不當(dāng) | 4、使用正確的連接 |
| 原 因 | 解決方法 |
| 1、檢測器衰減設(shè)定過低 | 1、采取較大的衰減 |
| 2、進(jìn)樣過多 | 2、減少進(jìn)樣量 |
| 3、記錄儀連接不正確 | 3、正確連接記錄儀 |
| 原 因 | 解決方法 |
| 1、轉(zhuǎn)子密封損壞 | 1、更換或調(diào)整轉(zhuǎn)子密封 |
| 2、轉(zhuǎn)子太緊 | 2、調(diào)整轉(zhuǎn)子的松緊度 |
| 原 因 | 解決方法 |
| 1、進(jìn)樣閥安裝不當(dāng) | 1、重新安裝 |
| 2、定量環(huán)阻塞 | 2、清洗或更換定量環(huán) |
| 3、進(jìn)樣器污染 | 3、清洗或更換進(jìn)樣器 |
| 4、管路阻塞 | 4、清洗或更換管路 |
| 原 因 | 解決方法 |
| 1、無壓力（或電源） | 1、提供恰當(dāng)?shù)膲毫Γ娫矗?/td> |
| 2、轉(zhuǎn)子太緊 | 2、調(diào)整轉(zhuǎn)子的松緊度 |
| 3、進(jìn)樣閥安裝不當(dāng) | 3、重新安裝 |
| 原 因 | 解決方法 |
| 1、阻塞 | 1、清洗或更換阻塞部件 |
| 2、機(jī)械故障 | 2、見隨機(jī)維修手冊 |
| 3、控制器故障 | 3、維修或更換控制器 |
| 原 因 | 解決方法 |
| 1、漏液 | 1、見section 3 |
| 2、濺出 | 2、a、檢查廢液瓶是否已滿 b、找到濺出的部位并清洗干凈 |
| 原 因 | 解決方法 |
| 1、儀器過熱 | 1、a、檢查并調(diào)節(jié)通風(fēng)設(shè)施 b、檢查并調(diào)節(jié)溫度設(shè)定 c、關(guān)掉儀器，查找維修手冊 |
| 原 因 | 解決方法 |
| 1、壓力不正常 | 1、見section 2 |
| 2、柱溫箱問題 | 2、 a、檢查并調(diào)節(jié)設(shè)定 b、參照用戶手冊 |
| 3、檢測器燈失效 | 3、更換燈 |
| 原 因 | 解決方法 |
| 1、壓力超出極限值 | 1、 a、檢查是否阻塞 b、檢查并調(diào)節(jié)極限值的設(shè)定 |
| 2、其它警示燈 | 2、見用戶手冊 |
| 原 因 | 解決方法 |
| 1、溶劑泄漏/濺出 | 1、找到并解決 |
| 2、其它警告音 | 2、見用戶手冊 |
| 原 因 | 解決方法 |
| 1、軸承失效 | 1、見用戶手冊 |
| 2、潤滑不夠 | 2、進(jìn)行恰當(dāng)?shù)臐櫥?/td> |
| 3、機(jī)械故障 | 3、見用戶手冊 |
| 問 題 | 維 護(hù) |
| 1、進(jìn)口篩板阻塞 | 1、 a、更換（3-6個月） b、過濾流動相，0.5u濾膜 |
| 2、氣泡 | 2、流動相脫氣 |
| 問 題 | 維 護(hù) |
| 1、氣泡 | 1、流動相脫氣 |
| 2、泵密封損壞 | 2、更換（3個月） |
| 3、單向閥損壞 | 3、過濾流動相，運用在線過濾，準(zhǔn)備備用單向閥 |
| 問 題 | 維 護(hù) |
| 1、轉(zhuǎn)子密封損壞 | 1、 a、不要擰的過緊 b、過濾樣品 |
| 問 題 | 維 護(hù) |
| 1、篩板阻塞 | 1、a、過濾流動相 b、過濾樣品 c、運用在線過濾或保護(hù)柱 |
| 2、柱頭塌陷 | 2、a、避免使用PH>8的流動相（針對大部分硅膠的柱子） b、使用保護(hù)柱 c、使用預(yù)柱（飽和色譜柱） |
| 問 題 | 維 護(hù) |
| 1、燈失效，檢測器響應(yīng)降低，噪音增大 | 1、更換（6個月）或準(zhǔn)備備用燈 |
| 2、流通池有氣泡 | 2、a、保持流通池清潔 b、池后使用反壓抑制器 c、流動相脫氣 |
| 問 題 | 維 護(hù) |
| 1、腐蝕/摩擦損壞 | 1、在不使用時保持系統(tǒng)緩沖液的清潔 |
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