齒輪測繪是機械零部件測繪的重要組成部分，測繪前，首先要了解被測齒輪的應用場合、負荷大小、速度高低、潤滑方式、材料與熱處理工藝和齒面強化工藝等。因 為齒輪是配對使用的，因而配對齒輪要同時測量。特別是當測繪的齒輪嚴重損壞時，一些參數(shù)無法直接測量得到，需要根據(jù)其嚙合中心距a和齒數(shù)z，重新設計齒形 及相關參數(shù)，從這個意義上講，齒輪測繪也是齒輪設計。
齒輪測繪主要是根據(jù)齒輪及齒輪副實物進行幾何要素的測量，如齒數(shù)z，齒頂圓直徑da，齒根圓直徑df、齒全高h、公法線長度Wk、中心距a、齒寬b、 分度圓弦齒厚s及固定弦齒厚sc、齒輪副法向側隙ｎ及螺旋角β、分錐角δ、錐距R等，經過計算和分析，推測出原設計的基本參數(shù)，如模數(shù)m、齒形角α、齒頂 高系數(shù)ha*、頂隙系數(shù)C*等，并據(jù)此計算出齒輪的幾何尺寸，如齒頂圓直徑da、分度圓直徑d及齒根圓直徑df等，齒輪的其它部分結構尺寸按一般測繪原則 進行，以達到準確地恢復齒輪原設計的目的。
由于齒輪的特殊性，齒輪測繪有別于其它一般零件。首先，齒輪通常精度較高，測量時要選用比較精密的量具，有條件時可借助于精密儀器測量，其次，齒輪的許多 參數(shù)都己標準化，測繪中必須與其標準值進行比較；再則，齒輪的許多參數(shù)都是互相關聯(lián)的，必須經過計算獲得。齒輪測繪的一般步驟為：
1、首先對要測繪的齒輪進行結構和工藝分析。
2、畫出齒輪的結構草圖和必須的參數(shù)表，并畫出所需標注尺寸的尺寸界線及尺寸線。
3、數(shù)出被測齒輪的齒數(shù)z1、z2，測量出齒頂圓直徑da、齒根圓直徑df、齒寬b、全齒高h、公法線長度L、基圓齒距Pb、中心距a、斜齒輪齒頂圓螺旋角βa、錐齒輪錐距R等。
4、計算出模數(shù)m，并根據(jù)標準模數(shù)系列選取與計算值相近的標準模數(shù)；對于斜齒輪應根據(jù)基圓齒距Pb或全齒高h計算出法面模數(shù)mn ，然后根據(jù)標準模數(shù)系列選取與計算值相近的標準模數(shù)；對于錐齒輪應先根據(jù)測量值計算分錐角δ，再計算大端端面模數(shù)mt，根據(jù)計算的端面模數(shù)mt查標準模數(shù) 系列表選取接近的標準值。
5、選取齒頂高系數(shù)ha*、頂隙系數(shù)c*、壓力角α為標準值，根據(jù)標準模數(shù)、齒數(shù)計算齒輪的其它各基本尺寸和幾何尺寸。對于斜齒輪，由法面模數(shù)mn、齒頂圓螺旋角βa，計算螺旋角β，根據(jù)公式da =d+2mn ，算出分度圓直徑d。
6、校核中心距，由參數(shù)所計算的中心距要與實測的中心距a接近相等。對于斜齒輪要符合公式：a=d1/2+d2/2=1/2xMn/cosβ(Z1=Z2}
7、用類比法或檢測法確定齒輪類零件的材料和熱處理硬度。
8、測繪齒輪的其它部分。
9、 根據(jù)使用要求，確定齒輪的精度。一般精度的齒輪，精度等級為7~9級。
10、用類比法或查資料確定配合處的尺寸公差和形位公差。
11、用粗糙度量塊對比或根據(jù)各部分的配合性質確定表面粗糙度。
12、 尺寸結構核對無誤后，繪制零件圖。
信息標題：齒輪的測繪步驟
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