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閱讀：164發(fā)布時(shí)間：2025-4-16
一、關(guān)于調(diào)節(jié)閥
調(diào)節(jié)閥是自動(dòng)控制系統(tǒng)中的末端執(zhí)行裝置，通過接收信號(hào)來調(diào)節(jié)生產(chǎn)過程。調(diào)節(jié)閥具有高穩(wěn)定性、低價(jià)格、防火防爆功能，可與氣動(dòng)和電動(dòng)調(diào)節(jié)儀表配套使用，自動(dòng)化程度高。
調(diào)節(jié)閥在使用過程中的優(yōu)點(diǎn)是：
1、敏捷，能夠及時(shí)完成各種規(guī)章制度。
2、與大氣缸一起使用，具有較大的扭矩驅(qū)動(dòng)力;
3、在惡劣的工作環(huán)境下，性能穩(wěn)定，運(yùn)行正常。
4、安全性能高。
調(diào)節(jié)閥的正常工作與否和工作敏捷性會(huì)對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量和效率有直接影響作用。因此，對(duì)于調(diào)節(jié)閥在使用過程中發(fā)生故障的影響因素的分析和解決對(duì)策尤為重要。
二、常見故障及其影響因素
1、卡堵
卡堵時(shí)調(diào)節(jié)閥中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，經(jīng)常發(fā)生在新投入運(yùn)行的系統(tǒng)和經(jīng)過大修重新投運(yùn)時(shí)期。這是由于管道內(nèi)部焊渣、鐵屑等雜質(zhì)在節(jié)流口和導(dǎo)向部位聚集而產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。
發(fā)生卡堵后，會(huì)使介質(zhì)流通不暢或者調(diào)節(jié)閥在檢修中填料過緊，使摩擦變大，產(chǎn)生小信號(hào)不動(dòng)作、大信號(hào)動(dòng)作過頭的現(xiàn)象。
2、調(diào)節(jié)閥泄露
調(diào)節(jié)閥泄露一般包括內(nèi)漏、填料泄露、閥芯和閥座變形導(dǎo)致的泄露。
(1)閥泄露，是由于閥桿的長(zhǎng)度不合適，氣開閥的閥桿長(zhǎng)度過長(zhǎng)，使閥桿向上或者向下的距離太短，導(dǎo)致閥芯和閥座之間存在空隙，沒有接觸，從而產(chǎn)生閥內(nèi)漏現(xiàn)象。
(2)填料泄露，將填料裝到填料函，會(huì)對(duì)調(diào)節(jié)閥施加軸向壓力。由于填料發(fā)生塑性變形，會(huì)產(chǎn)生徑向壓力，與閥桿接觸緊密，但是接觸不均勻。
調(diào)節(jié)閥在工作過程中，閥桿和填料會(huì)發(fā)生軸向運(yùn)動(dòng)。在高溫、高壓的環(huán)境下，受到高滲透性流體介質(zhì)的影響，容易發(fā)生填料泄露。
(3)閥芯和閥座變形泄露，侵蝕和沖擊，使之發(fā)生變形，隨著時(shí)間的推移，會(huì)產(chǎn)生閥芯和閥座不匹配的現(xiàn)象，他們之間存在間隙，而產(chǎn)生關(guān)不嚴(yán)而發(fā)生泄露。
3、調(diào)節(jié)閥振蕩
調(diào)節(jié)閥振蕩產(chǎn)生的原因是調(diào)節(jié)閥的彈簧剛度不足、調(diào)節(jié)閥輸出信號(hào)不穩(wěn)定而產(chǎn)生急劇變動(dòng)、調(diào)節(jié)閥的頻率和系統(tǒng)的頻率相同、管道和基座劇烈振動(dòng)。
還有調(diào)節(jié)閥選型不當(dāng)，在調(diào)節(jié)閥小開度工作時(shí)，產(chǎn)生劇烈的流阻、流速和壓力的變化，當(dāng)這種變化超過調(diào)節(jié)閥的剛度時(shí)，使調(diào)節(jié)閥的穩(wěn)定性降低，嚴(yán)重的情況下產(chǎn)生調(diào)節(jié)閥振蕩。
4、調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作
調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作的故障現(xiàn)象包括：
(1)無信號(hào)、無氣源。產(chǎn)生的原因是氣源沒有打開或者氣源發(fā)生故障，風(fēng)管堵塞或者減壓閥由于堵塞失效，壓縮機(jī)發(fā)生故障燈;
(2)有氣源，無信號(hào)。產(chǎn)生原因是定位器由于波紋管破裂產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象而發(fā)生故障，或者轉(zhuǎn)換器發(fā)生故障;
(3)定位器無氣源。產(chǎn)生原因是過濾器、減壓器發(fā)生堵塞現(xiàn)象而失效;
(4)定位器有氣源但是無輸出。產(chǎn)生原因是定位器節(jié)流孔內(nèi)有堵塞而發(fā)生故障;
(5)有信號(hào)，無動(dòng)作。產(chǎn)生原因是閥芯脫落;閥桿彎曲或折斷。
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