1．設(shè)備故障現(xiàn)象簡介

設(shè)備的故障是通過外在的形式表現(xiàn)出來的，當(dāng)設(shè)備故障發(fā)生時人們所看到的故障現(xiàn)象是故障過程的結(jié)果。大量了解故障的現(xiàn)象，并且對具有典型設(shè)備故障進(jìn)行起因、過程、發(fā)展趨勢等方面的詳細(xì)分析，有助于設(shè)備診斷技術(shù)的正確應(yīng)用與推廣，從而能夠準(zhǔn)確地作出判斷，制定出有效對策。一般地說，設(shè)備故障都具有主要特征，其表象如疲勞、斷裂、腐蝕、磨損以及電氣故障的短路、斷路、元器件失效等等。

(1)疲勞。

設(shè)備零部件應(yīng)力集中、交變應(yīng)力增大引起的疲勞，侵蝕起的疲勞，材料表層下面缺陷引起的疲勞等。

(2)腐蝕。設(shè)備零部件的化學(xué)和電化學(xué)腐蝕、應(yīng)力性腐蝕、重金屬的沉積等等。

(3)磨損。設(shè)計允許范圍內(nèi)的微量磨損、切削性磨損、粘著性磨損、疲勞性磨損、腐蝕性磨損等等。

(4)變形。超出設(shè)計范圍的變形，在拉伸、壓縮、彎曲、扭力作用下過度變形造成的損壞、破裂、壓陷，動靜載荷作用下發(fā)生的斷裂等等。

(5)電氣控制失效。元器件老化，過流過載保護(hù)失效，短路、斷路、設(shè)計缺陷等等。

(6)電氣執(zhí)行系統(tǒng)失效。負(fù)載超限，部件及系統(tǒng)絕緣失效，接地接零保護(hù)失效等等。

(7)液壓系統(tǒng)失效。液壓件老化，管系漏泄、堵塞、介質(zhì)變質(zhì)、動作失誤等等。

其它還有異常響聲及振動，連結(jié)件松動等等。

據(jù)一些資料研究表明，不同類型的企業(yè)、不同種類的設(shè)備的主要故障形式有著很大的區(qū)別，比如回轉(zhuǎn)設(shè)備和靜止設(shè)備的比較中，回轉(zhuǎn)設(shè)備的異常響聲和振動、磨損、疲勞、裂紋等占到該類設(shè)備故障總數(shù)的70%左右，而靜止設(shè)備的腐蝕、滲漏、裂紋、材質(zhì)老化等占到該類設(shè)備故障總數(shù)的80%左右。

這樣一種情況將提醒我們針對自己所在的企業(yè)配置設(shè)備的不同情況，在設(shè)備管理總的方針指導(dǎo)下，對不同的設(shè)備可能出現(xiàn)故障的主要形式確定對策方案，以利有效地防止故障的發(fā)生，以及及時地排除各類故障，這是設(shè)備故障管理工作的重點。

2．設(shè)備故障原因分析

故障分析的中心問題是弄清楚發(fā)生故障的原因和機理，從而制訂出有效的防范措施，使設(shè)備故障率降在較低乃至實現(xiàn)*運行。

設(shè)備故障分析有這樣兩種情況，一種是預(yù)測性的，在故障未發(fā)生之前，根據(jù)各種資料和信息，模擬各種可能發(fā)生的故障進(jìn)行模擬分析，以達(dá)到該設(shè)備設(shè)計的合理性以及運行的可靠性。